[实用新型]卷绕上油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶短纤后纺加工设备，具体涉及一种卷绕上油机。

背景技术

卷绕上油机的作用是对丝片进行上油，然后由牵引机将很多片丝集成丝束，再通过喂入机将丝束喂入到下方的盛丝桶中。由于涤纶短纤多采用回收的瓶片为原料，丝束容易产生断头，造成牵引机和喂入机的缠辊，引起停车。

牵引机和喂入机虽然停车了，但是卷绕上油机以及上方的螺杆挤出机还在工作，丝片还在源源不断的产出，因为失去了牵引机的牵引和喂入机的喂入，大量的丝束在下行的过程中不可避免的缠进卷绕上油机的上油轮中，造成上油轮的卡死。

牵引机和喂入机的缠辊问题可以很快的解决，但是派生出来的卷绕上油机上油轮卡死十分难解决。并且上油轮位数多，上油轮与油槽的间距小，解决难度大，造成了更久的停车时间和增加了废丝量，给企业带来了不小的损失。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，即本实用新型要解决的技术问题是提供一种卷绕上油机，这种卷绕上油机制造简单、结构紧凑，并不要求较高的安装精度，从而降低安装难度；降低设备维修率，节约时间，降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种卷绕上油机，包括依次相连接的往复机、喂入机、牵引机以及卷绕机，所述卷绕机上设有丝束，其特征在于：所述卷绕机包括卷绕机本体以及设于卷绕机本体上的挡丝组件、压丝杆、上油轮、废丝辊和陶瓷辊，所述上油轮上设有挡丝组件，所述上油轮与所述挡丝组件之间设有压丝杆，所述废丝辊设于所述上油轮下方，与所述丝束相连接，所述陶瓷辊设于所述废丝辊下方与所述丝束相连接。

进一步的，所述挡丝组件包括内六角螺钉、第一旋转板、第二旋转板、固定管、挡丝板，所述第一旋转板设于所述卷绕机本体上，所述固定管固定于所述第一旋转板与所述卷绕机本体之间，所述第一旋转板与所述第二旋转板通过所述内六角螺钉相连接，所述第二旋转板与所述挡丝板相连接。

本实用新型的优点在于：在牵引机、喂入机缠辊停车或者是从上方纺丝箱出来的丝片的质量出现问题的时候，利用挡丝部件能够挡住源源不断的丝束在下行的过程中缠绕、卡死上油轮。特别是在短暂的停车过程中不需要对上油轮进行启停，有利于微小的问题快速处理后能够迅速的开车。挡丝部件每一个纺丝位配备一套，哪个位出现问题都可以单独使用，不影响其它纺丝位的正常运行，实现局部停车，使得因为停车产生的损失降低到最低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式的卷绕上油机的示意图；

图2是图1所示卷绕上油机中卷绕机示意图；

图3是图1所示卷绕上油机中挡板组件示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型公开一种卷绕上油机，包括依次相连接的往复机4、喂入机1、牵引机2以及卷绕机3，卷绕机3上设有丝束，卷绕机3包括卷绕机本体以及设于卷绕机本体上的挡丝组件11、压丝杆12、上油轮13、废丝辊15和陶瓷辊16，上油轮13上设有挡丝组件11，上油轮13与挡丝组件11之间设有压丝杆12，废丝辊15设于上油轮13下方，与丝束相连接，陶瓷辊16设于废丝辊15下方与丝束相连接。

挡丝组件11包括内六角螺钉17、第一旋转板18、第二旋转板19、固定管21、挡丝板20，第一旋转板18设于卷绕机本体上，固定管21固定于第一旋转板18与卷绕机本体之间，第一旋转板18与第二旋转板19通过内六角螺钉17相连接，第二旋转板19与挡丝板20相连接。

当牵引机2或者喂入机1缠辊停车时或者是上方的丝片质量出现问题时，可以将挡丝板20用手拉出。卷绕上方的丝片在下行的过程中就会被挡丝板20挡住，不致造成上油轮13卡死。当缠辊问题或者丝片质量解决后，将挡丝板20用手推回复位，卷绕上油机正常工作。

综上，本实用新型在牵引机、喂入机缠辊停车或者是从上方纺丝箱出来的丝片的质量出现问题的时候，利用挡丝部件能够挡住源源不断的丝束在下行的过程中缠绕、卡死上油轮。特别是在短暂的停车过程中不需要对上油轮进行启停，有利于微小的问题快速处理后能够迅速的开车。挡丝部件每一个纺丝位配备一套，哪个位出现问题都可以单独使用，不影响其它纺丝位的正常运行，实现局部停车，使得因为停车产生的损失降低到最低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。