[实用新型]零泄漏调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节控制阀，尤其一种泄漏量小、定位精度高、控制严格的零泄漏调节阀。

背景技术

气动薄膜调节阀作为调节阀的重要组成部分，目前市场上的调节阀普遍存在流量曲线偏差大、定位精度低、流量波动严重，控制精度低等缺陷，而目前市场上普通的金属密封调节阀，一般泄漏等级为IV级，普遍存在较大的泄漏，已无法满足日益发展的小流量工况的自动控制需求。

发明内容

本实用新型针对现有技术中气动薄膜调节阀使用的缺点，设计了一种零泄漏调节阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

零泄漏调节阀，包括阀体、阀杆和阀体上部的阀盖，阀杆的一端连接固定曲线柱塞型的阀芯，阀杆的另一端穿过阀盖连接执行机构，阀体内腔设有复合阀座，复合阀座与阀芯紧密配合。

作为优选，阀杆的一端连接固定曲线柱塞型的阀芯，阀杆的另一端穿过阀盖连接执行机构。阀芯采用带曲线柱塞型，流量特性有等百分比和直线两种，阀芯固定连接于阀杆的一端，阀杆的另一端通过阀套导向孔伸出阀盖，连接在执行机构输出轴上，带动阀芯的上、下移动，以改变阀芯与复合阀座之间的节流面积大小，调节经过阀流出的介质流量，阀芯向下全关时，复合阀座软、硬密封面同时密封，保证阀门零泄漏。

作为优选，复合阀座为增强聚四氟乙烯材料阀座或者聚醚醚酮树脂材料阀座。复合阀座为增强聚四氟乙烯材料阀座或者聚醚醚酮树脂材料阀座，阀芯与复合阀座接触时可软硬同时密封，防止高压时介质的冲刷，保证阀门零泄漏密封。

作为优选，复合阀座与阀体的连接处设有第一密封圈，阀套与阀体和阀盖连接处设有第二密封圈，可增强密封性。

作为优选，阀盖与阀体通过双头螺柱和螺母连接固定，阀盖与阀杆连接处设有填料函和弹簧。在填料函下方增加一个弹簧（弹簧的预紧力需要计算），当填料磨损后，由于弹簧的作用，便会重新压紧填料，使其密封，延长填料的寿命。

作为优选，填料函包括下填料、中填料、上填料和填料垫。填料有很好的密封性和较小摩擦系数，防止介质泄露，填料下方设有填料垫起到支撑填料的作用。

作为优选，在阀盖内，填料函上方设有套在阀杆上的衬套以及螺钉。衬套装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。

按照本实用新型的技术方案，零泄漏调节阀，包括阀体、阀杆和阀体上部的阀盖，阀杆的一端连接固定曲线柱塞型的阀芯，阀杆的另一端穿过阀盖连接执行机构，阀体内腔设有复合阀座，复合阀座与阀芯紧密配合。阀芯采用带曲线柱塞型，流量特性有等百分比和直线两种，复合阀座为增强聚四氟乙烯材料阀座或者聚醚醚酮树脂材料阀座，阀芯固定连接于阀杆的一端，阀杆的另一端通过阀套导向孔伸出阀盖，连接在执行机构输出轴上，带动阀芯的上、下移动，以改变阀芯与复合阀座之间的节流面积大小，调节经过阀流出的介质流量，阀芯向下全关时，复合阀座软、硬密封面同时密封，保证阀门零泄漏。本实用新型，密封时复合阀座与阀芯软、硬同时密封，可防止高压时介质的冲刷，保证阀门零泄漏密封，并能长期使用于中高压场合，从而更好满足日益发展的新工艺的自动控制需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中填料函结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—阀体、2—第一密封圈、3—复合阀座、4—阀芯、5—阀套、6—第二密封圈、7—阀杆、8—阀盖、9—双头螺柱、10—螺母、11—弹簧、12—填料垫、13—下填料、14—中填料、15—上填料、16—衬套、17—螺钉、18—填料函。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

零泄漏调节阀，如图1所示，包括阀体1、阀杆7和阀体1上部的阀盖8，阀杆7的一端连接固定曲线柱塞型的阀芯4，阀杆7的另一端穿过阀盖8连接执行机构，阀体23内腔设有复合阀座3，复合阀座3与阀芯4紧密配合。复合阀座3为增强聚四氟乙烯材料阀座或者聚醚醚酮树脂材料阀座，复合阀座3通过阀套5定位和固定，复合阀座3与阀体1的连接处设有第一密封圈2，阀套5与阀体1和阀盖8连接处设有第二密封圈6，阀盖8与阀体1通过双头螺柱9和螺母10连接固定，阀盖8与阀杆7连接处设有填料函18和弹簧11，填料函18包括下填料13、中填料14、上填料15和填料垫12，在阀盖8内，填料函18上方设有套在阀杆7上的衬套16以及螺钉17。