[实用新型]一种数控旋切机专用变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业控制技术领域，更具体的说，特别涉及一种数控旋切机专用变频器。

背景技术

旋切机是生产胶合板的主要设备之一，分为有卡旋切机切机和无卡旋切机。目前，一般的旋切机基本采用机械控制进给，电机的动力通过机械传动机构带动夹住圆木旋转，而工作台挤压圆木向刀片方向推动，完成木头的旋切过程，但是在旋切过程中，木头的直径逐渐变小，转速不断增加，即需要增加工作台的速度使旋切的单板厚度均匀一致。

因此，有厂家设计数控旋切机，数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度，而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。其中，数控旋切机中的一个重要部件即是变频器，如：专利号为200920133862、2012201008774的旋切机专用变频器。

由于旋切机专用变频器自身带有逆变模块、滤波电容等发热量较大的元器件，在变频器的设计上需要在壳体的两侧设有间隔的透气孔。但是，旋切机的工作环境比较恶劣、灰尘量较大，如采用现有的变频器设计，易造成变频器的损坏。因此，有必要设计一种数控旋切机专用变频器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在易损坏的技术问题，提供一种数控旋切机专用变频器。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种数控旋切机专用变频器，包括壳体和安装于壳体内依次连接的整流模块、滤波模块、逆变模块和控制模块，所述壳体内设有第一基板和第二基板，所述整流模块安装于第一基板上，所述滤波模块、逆变模块和控制模块安装于第二基板上，且所述第二基板内还安装有冷却水管，该冷却水管与外部的冷却水箱连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述冷却水管盘式安装于第二基板8内。

根据本实用新型的一优选实施例：所述冷却水管通过进水水管以及出水水管与冷却水箱连接，且在所述进水水管上还安装有水泵。

根据本实用新型的一优选实施例：所述整流模块与滤波模块之间，以及滤波模块与逆变模块之间均通过铜排连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型不在壳体上设有透气孔，并将滤波模块、逆变模块和控制模块安装在第二基板上，通过循环的水冷却来散热，避免了灰尘的进入，使变频器不易损坏，延长了使用寿命。

附图说明

图1.为本实用新型的数控旋切机专用变频器的结构示意图。

图2.为本实用新型的数控旋切机专用变频器的中第二基板与冷却水管的安装结构示意图。

附图标记说明：1、壳体，2、整流模块，3、第一基板，4、冷却水管，5、滤波模块，6、逆变模块，7、控制模块，8、第二基板，9、冷却水箱，10、水泵。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1所示，本实用新型提供一种数控旋切机专用变频器，包括壳体1和安装于壳体1内依次连接的整流模块2、滤波模块5、逆变模块6和控制模块7，所述壳体1内设有第一基板3和第二基板8，所述整流模块2安装于第一基板3上，所述滤波模块5、逆变模块6和控制模块7安装于第二基板8上，且所述第二基板8内还安装有冷却水管4，该冷却水管4与外部的冷却水箱9连接。

参阅图2所示，为了提高散热效率，将冷却水管4盘式安装于第二基板8内。

本实用新型中的冷却水管4通过进水水管以及出水水管与冷却水箱9连接，且在进水水管上还安装有水泵10，在变频器工作时，可通过控制水泵10来控制冷却水的循环，以达到冷却效果。

同时，为了更好的进行控制，可在第二基板8内安装有温度传感器，并将温度传感器以及水泵10均与控制模块7连接，当温度传感器的温度达到一个设定值时，控制模块7控制水泵10工作，可达到自动化的控制。

由于铜排导电性好、电阻小，使用方便且容易制作，本实用新型设置整流模块2与滤波模块5之间，以及滤波模块5与逆变模块6之间均通过铜排连接。

具体的，整流模块2一般采用二极管组成的整流电路，滤波模块5一般采用滤波电容组成的滤波电路，逆变模块6一般采用多个IGBT组成的逆变电路，控制模块7一般采用单片机，如TMS320LF2406A。

本实用新型不在壳体1上设有透气孔，并将发热量较少的整流模块2单独安装在第一基板3上，并将发热量大的滤波模块5、逆变模块6和控制模块7安装在第二基板8上，通过循环的水冷却来散热，避免了灰尘的进入，使数控旋切机变频器能较好的适应旋切机的场合，且不易损坏，延长了使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。