[实用新型]物料位置调整装置和内圆切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割加工机械领域，更具体地，涉及一种物料位置调整装置和内圆切断机。

背景技术

太阳能电池板所用的硅片包括单晶硅和多晶硅两种，其中单晶硅硅片是通过对直拉法所生产的单晶硅棒进行切割而得到的。单晶硅棒是一种直径在209mm左右的单晶硅材质的圆棒，由于其生长原理导致两端成锥形，生产中单晶硅棒最终被沿轴向切成厚度为180μmm的硅片。

单晶硅片车间主要工艺流程：切段、破方、滚圆、粘接、线锯、清洗和分选包装。切段工序是把单晶车间的产品——单晶硅棒按单晶硅片车间工艺要求切割成段，包括去除单晶硅棒的头尾，然后传到下一道工序——破方，本实用新型只涉及到切段工序。

切段工序是车间的第一道工序，所用到的主要设备是内圆切断机，结构包括工件入料装置；切割进给装置；工件移除装置；空气轴承与内圆刀片。内圆切断机操作流程：利用吸盘助力机械手将单晶硅棒放到上料台、调整去头位置、切割、取出头料、确定切段位置、切割、取出晶段、翻转剩余单晶硅棒调整去尾位置、切割、取出尾料、按照长度切割。由切割过程可以知道，由于单晶硅棒必须去掉头料和尾料，即锥形的两端，所以必然会有一个把单晶硅棒头尾调转一次的过程。

现有技术中都是采用人工搬运，两名工作人员相互合作将单晶硅棒抬起，使单晶硅棒头尾调转后在放下。但是单晶硅棒尾段一般重达36.5kg至45kg，重量较大，由操作者一个人用手完成调转180度的工作，对于操作者来说有一定困难。并且手工调转操作时容易出现磕碰现象，导致单晶硅棒出现裂纹，造成损失。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种物料位置调整装置和内圆切断机，以解决现有技术的人工调转单晶硅棒费时费力，并且不够安全的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种物料位置调整装置，包括载物座和底座，载物座可转动地安装在底座上。

进一步地，底座上设置有孔，载物座设置有与底座上的孔配合的轴。

进一步地，孔内设置有轴承，载物座设置在轴承上。

进一步地，底座包括顶板和两个卡臂，两个卡臂相对地设置在顶板的两侧。

进一步地，卡臂呈L形。

进一步地，底座上还设置有导向部。

进一步地，导向部是截面为半圆形的突起或凹槽。

进一步地，载物座具有呈V字形的承载面。

进一步地，承载面上设置有衬垫。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种内圆切断机，包括导轨，内圆切断机还包括上述的物料位置调整装置，物料位置调整装置滑动地安装在导轨上。

本实用新型的物料位置调整装置的底座放置于内圆切断机的导轨上，单晶硅棒放置在载物座上，当需要将单晶硅棒首尾调换位置时，通过转动载物座，使载物座相对底座旋转180度，就可以完成单晶硅棒的位置调换。通过物料位置调整装置调转单晶硅棒，就不需要工作人员手工搬运单晶硅棒，这样不仅省时省力，而且还能避免手工搬运过程中单晶硅棒磕碰造成的损伤，提高生产安全。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型中的物料位置调整装置的装配示意图。

图中附图标记：10、载物座；11、衬垫；12、轴；20、底座；21、顶板；22、卡臂；23、导向部；24、孔；30、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种物料位置调整装置，如图1所示，该物料位置调整装置包括载物座10和底座20，载物座10可转动地安装在底座20上。

本实用新型的物料位置调整装置的底座20放置于内圆切断机的导轨上，单晶硅棒放置在载物座10上，当需要将单晶硅棒首尾调换位置时，通过转动载物座10，使载物座10相对底座20旋转180度，就可以完成单晶硅棒的位置调换。通过物料位置调整装置调转单晶硅棒，就不需要工作人员手工搬运单晶硅棒，这样不仅省时省力，而且还能避免手工搬运过程中单晶硅棒磕碰造成的损伤，提高生产安全。

优选地，底座20上设置有孔24，载物座10设置有与底座20上的孔24配合的轴12。轴12与孔24配合可以保证载物座10稳定的带着单晶硅棒一起旋转，不会发生载物座10脱落、翻转等危险事故。