[实用新型]双系统双十字坐标五轴数控车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控车床，具体涉及一种双系统双十字坐标五轴数控车床。 

背景技术

在机械冷加工过程中，大多数零件都需要多工序顺序加工，加工效率低下，有些零件需要粗车和精车加工，由于受刀具排列的原因无法采用排刀加工。往往用一把刀做粗车和精车加工，从而使刀具消耗高，换刀次数多，导致产品质量不稳定，制造成本高，产能低。目前出现的双通道双滑台的机器，机床布局不好，机床的成本较高。目前，数控车床的控制中心，通过一条控制线路控制伺服电机的启动，当车座使用一个十字坐标滑台时，一条控制线路能够满足需要，但是双十字坐标滑台用一条控制线路控制，不能够控制双十字坐标滑台中每个十字坐标滑台独立运动。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的冷加工工艺效率低，换刀次数多，产品质量不稳定，并且目前双通道双滑台机床成本较高，为解决上述问题，提供一种双系统双十字坐标五轴数控车床。 

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：    

双系统双十字坐标五轴数控车床，包括安装在车床床身上的底座和控制中心，底座上安装有两个沿X轴方向滑动的滑板，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板；所述滑板各用一套丝杠与伺服电机相连；所述沿X轴方向上的一个滑板和沿Y轴方向上的一个滑板构成一个十字坐标，该十字坐标连有一条控制线路，沿X轴方向上的另一个滑板和沿Y轴方向上的另一个滑板构成另一个十字坐标，该十字坐标连有一条控制线路，两条控制线路通过三位开关与控制中心相连。

所述X轴和Y轴方向上设置有与滑板相匹配的行程开关，行程开关与控制中心相连。 

所述滑板通过线轨安装在底座上。 

所述滑板通过硬轨安装在底座上。 

所述滑板上设置有用于调工件加工直径大小的T型槽，T型槽内设置有刻度。 

所述滑板下方的滑板上固定丝杠螺母，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠一端固定在底座上的轴承座上，丝杠另一端通过联轴器和固定在电机座上的伺服电机连接。 

相对于现有技术，本实用新型在一个底座上安装两个沿X轴方向滑动的滑板，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板，每个滑板各用一套丝杠与伺服电机相连，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动滑板移动，在X轴和Y轴方向上固定不同的刀头，不同的刀头加工不同工件表面，能够实现工件不同表面的同时加工，便于统一标准，使加工出来的工件质量稳定，加工后的工件合格率较高。并且，X轴和Y轴方向上的伺服电机分别用一条控制线路控制，两条控制线路通过三位开关与控制中心相连，这样可以选择运行X轴方向上的伺服电机或者运行Y轴方向上的伺服电机，或者同时运行X轴和Y轴方向上的伺服电机，这样方便X轴和Y轴方向上的伺服电机的独立控制。X轴和Y轴方向上的伺服电机分别排列在一起，能够更方便的防止加工工件时的水浸湿伺服电机和加工的碎屑落入伺服电机，达到防潮、防尘的目的。 

附图说明

图1是本实用新型滑台的结构示意图。 

图2是本实用新型控制线路的连接示意图。 

具体实施方式

如附图1所示， 双系统双十字坐标五轴数控车床，包括安装在车床床身上的底座和控制中心，底座1上安装有两个沿X轴方向滑动的滑板2，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板2；所述滑板各用一套丝杠3与伺服电机4相连；所述沿X轴方向上的一个滑板和沿Y轴方向上的一个滑板构成一个十字坐标，该十字坐标连有一条控制线路，沿X轴方向上的另一个滑板和沿Y轴方向上的另一个滑板构成另一个十字坐标，该十字坐标连有另一条控制线路，两条控制线路通过三位开关与控制中心相连。 

所述X轴和Y轴方向上设置有与滑板相匹配的行程开关，行程开关与控制中心相连。 

所述滑板通过线轨安装在底座1上。 

所述滑板通过硬轨安装在底座1上。 

所述滑板上设置有用于调工件加工直径大小的T型槽，T型槽内设置有刻度。 

所述滑板各用一套丝杠与伺服电机4相连，是指滑板下方的滑板上固定丝杠螺母6，丝杠3穿过丝杠螺母6，丝杠3一端固定在底座1上的轴承座7上，丝杠另一端通过联轴器9和固定在电机座8上的伺服电机4连接。