[实用新型]铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造领域，特别涉及一种铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨。

背景技术

在铅酸蓄电池的生产过程中，极板的品质直接影响到铅酸蓄电池的性能。极板的分切是影响极板品质的重要工序，极板通过导向导轨进入分切工序，现有的导轨均是金属导轨，在生产中有如下缺陷：

1、金属材料大多具有较高的摩擦系数，不利于极板的平稳运行。

2、金属材料对铅灰有较强的吸附性，在生产铅酸蓄电池极板的过程中，极板在金属导向面上高速滑动过程，极易产生残渣粘附现象，破坏金属导向面的导向性能，影响金属导轨的导向精度，增加了被加工件的加工误差，降低产品质量，甚至会引起极板偏向导致分切时产生废片，增加生产成本。

3、金属材料易因零件加工产生的热量引起变形，导轨的制造质量直接影响到电池成品的质量，如果要控制变形，则需采用昂贵的材料制备，同时需采用繁杂的加工工序，使金属导轨的加工成本提高。

4、使用非金属材料作为导轨材料也有诸多缺陷，如非金属材料的韧性、强度、刚性等不尽如人意，易损坏，不易加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨，其导向精度高、制造简单、生产和使用成本低，不易粘附残留物，提高了极板的生产质量。

本实用新型的技术方案是：一种铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨，包括对称安装在极板分切机上的极板导向导轨，所述极板导向导轨包括横截面呈L形的导轨金属基体，以及设置在导轨金属基体上的摩擦系数小的非金属材料导向部，所述非金属材料导向部的横截面呈L形，该非金属材料导向部固定在导轨金属基体的L形横截面的夹角内，形成铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨。

所述非金属材料导向部通过粘接固定或螺钉固定在导轨金属基体上。

所述非金属材料导向部采用涂覆或烧结固定在导轨金属基体上。

所述非金属材料导向部为玻璃或陶瓷或石材或聚四氟乙烯材料。

所述极板导向导轨的上游端口设为喇叭式导向斜面。

采用上述技术方案：极板导向导轨包括横截面呈L形的导轨金属基体，导轨金属基体起承托作用，采用铸铁等机械性能稳定的材料，在保证强度的同时，价格低廉，易加工，降低了加工成本。设置在导轨金属基体上的摩擦系数小的非金属材料导向部，摩擦系数小的非金属材料导向部起导向作用，在加工极板的过程中，非金属导向面的摩擦系数小，极板在滑动的过程中产生的热量少，减少了导轨的变形量，提高了导轨的导向精度，降低了产品的报废率，且非金属导向面对铅粉的吸附性能小，保证了复合式导轨表面的光洁，在加工时，确保了产品的质量，提高了产品的生产合格率，减少了资源的浪费。所述非金属材料导向部的横截面呈L形，该非金属材料导向部固定在导轨金属基体的L形横截面的夹角内，采用非金属材料导向部与导轨金属基体构成复合导轨，降低了导轨的重量，给加工带来了方便。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的B向示意图；

图5为图3的C-C剖视图。

附图中，1为极板分切机，2为极板导向导轨，3为导轨金属基体，4为非金属材料导向部，5为导向斜面5。

具体实施方式

参见图1至图5，一种铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨，包括对称安装在极板分切机1上的极板导向导轨2。所述极板导向导轨2包括横截面呈L形的导轨金属基体3，以及设置在导轨金属基体3上的摩擦系数小的非金属材料导向部4，本实施例，导轨金属基体3采用铸铁，铸铁机械性能稳定，易加工，成本低廉，加工变形小，是良好的支撑材料，非金属材料导向部4为玻璃或陶瓷或石材或聚四氟乙烯材料，所述非金属材料导向部的横截面呈L形，该非金属材料导向部4固定在导轨金属基体3的L形横截面的夹角内，若非金属材料导向部4采用玻璃或陶瓷或石材，通过粘接固定或螺钉固定在导轨金属基体3上，若非金属材料导向部4采用聚四氟乙烯材料，则非金属材料导向部4采用涂覆或烧结固定在导轨金属基体3上，本实施例，非金属材料导向部4采用玻璃，通过粘接固定在导轨金属基体上，玻璃具有摩擦系数小，表面光滑，储能能力低，散热快等优点，导轨金属基体3和非金属材料导向部4形成铅酸蓄电池极板分切机的复合导轨，对称排布的复合导轨的开口方向相对，为便于进料，极板导向导轨2的上游端口设为喇叭式导向斜面5。