[实用新型]半自动卧式对攻钻铰机床

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备，特别涉及一种半自动卧式对攻钻铰机床。

背景技术

目前，在一般卧式钻孔设备，用于同一工件两侧同一轴线上的孔加工时，需在钻完一侧面的孔后，再进行调换另一面，进行两次装卡，不仅费工费力，影响生产效率，而且两侧的孔同轴度很难保证，影响工件的加工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种减少装卡和加工步骤，提高生产效率和加工质量的半自动卧式对攻钻铰机床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：半自动卧式对攻钻铰机床包括床身、电机、主轴、主轴皮带轮、从动皮带轮、皮带、从动皮带轮轴，其特点是在床身的上面左、右两侧对称固定两个固定座，两个固定座之间对称设有两个滑动架，两个滑动架之间平行装两个导柱，导柱上面装平轨，在平轨上面中间处沿导柱装有工装卡具，工装卡具外侧装操纵手柄，在固定座下方和滑动架之间装有气缸，气缸的活塞杆端连接滑动架，在平轨内装齿条齿轮，齿条齿轮两端连接滑动架，在两个对称固定座与滑动架的轴向中心装从动皮带轮轴，在固定座外侧的从动皮带轮轴端头装从动皮带轮，从动皮带轮用皮带与主轴皮带轮传动连接，主轴皮带轮装在与电机两端出轴连接的主轴端头上，在从动皮带轮轴穿过滑动架内侧的一端装钻头或铰刀，在固定座和滑动架之间的从动皮带轮轴外围套装钻头钻套。

本实用新型的有益效果是：半自动卧式对攻钻铰机床在加工件的同轴对面孔时不需二次装卡，一次装卡即可完成，尤其适用工件两端盲孔或台阶孔的加工，减少加工步骤，缩短加工时间，提高生产效率，特别适用于大批量工件的生产。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是半自动卧式对攻钻铰机床结构图。

图中，1-钻头钻套；2-滑动架；3-平轨；4-导柱；5-主轴；6-床身；7-电机；8-主轴皮带轮；9-皮带；10-气缸；11-从动皮带轮；12-从动皮带轮轴；13-固定座；14-工装卡具；15-操纵手柄；16-钻头或铰刀；17-齿条齿轮。

具体实施方式

实施例，参照附图1，半自动卧式对攻钻铰机床是在床身6的上面两侧对称固定两个固定座13，在两个固定座13之间对称设有两个滑动架2，在两个滑动架2之间平行装两个导柱4，在导柱4的上面装平轨3.在平轨3上面中间处沿导柱4装有工装卡具14，工装卡具14的外侧装的操纵手柄15。在固定座13的下方和滑动架2之间装有气缸10，气缸10的活塞杆端连接滑动架2，在平轨3内装齿条齿轮17，齿条齿轮17的两端连接滑动架2。在两对称的固定座13和滑动架2的轴向中心装从动皮带轮轴17，在两对称的固定座13和滑动架2的轴向中心装从动皮带轮轴12，在两对称固定座13外侧的从动皮带轮轴12端头上装从动皮带轮11，在床身6内的中间处固定电机7，电机7的两端出轴均连接主轴5，两主轴5通过床身6侧面上的轴承座，在主轴5端头上装主轴皮带轮8，主轴皮带轮8与从动皮带轮11用皮带9传动连接。两根从动皮带轮轴12另一端穿装滑动架2的中心并在端头上装钻头或铰刀16，钻头或铰刀16的中心对应工装卡具14的定位中心，在固定座13和滑动架2之间的从动皮带轮轴12上套装有钻头钻套1。

半自动卧式对攻钻铰机床的工作原理是：电机7驱动主轴5带动两个主轴皮带轮8转动，通过皮带 9带动两个从动皮带轮11转动，通过从动皮带轮轴12使钻头或铰刀16转动，气缸10推动一侧的滑动架2前行，驱动齿条齿轮17带动另一侧滑动架2前行，使两侧的钻头钻套1内的钻头或铰刀16同时向中心移动，从而同时完成工装卡具14内的工件两端孔的加工，使工件的孔的同心度得以保证。