[实用新型]一种阀杆组件及其阀杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀杆组件及其阀杆。

背景技术

明杆闸板阀是目前使用量最多的闸板阀，它广泛应用于自来水厂供水管道、油田采油、输油生产管线上的连接和通断调节，一般采用转动手轮，提升阀杆和阀芯，从而打开阀门。为了保护阀杆免受撞击或者防止有杂物、脏物进入丝扣中而影响阀门的正常开关，一般都会在阀杆外加装保护筒加以保护，阀杆和保护筒一起构成阀杆组件的主要组成部分。现有的阀杆组件如中国专利CN201964013U公开的“伸缩式阀门阀杆保护筒”，包括阀杆及套设于阀杆外围的保护筒，保护筒是由至少两节筒体依次伸缩配合而形成的伸缩筒，伸缩筒可沿上下方向伸缩，相邻两个筒体中，位置靠上的筒体为上筒体，位置靠下的筒体为下筒体，下筒体的上端内翻有内翻沿，上筒体的下端外翻有用于与内翻沿挡止配合而防止上筒体由下筒体脱出的外翻沿，其中各筒体中位置最靠上的筒体上设置承推部，承推部由朝筒体内部延伸的环形挡止结构构成，阀杆包括顶端具有螺柱段的杆体，螺柱段突出于环形挡止结构的上端，螺柱段上套装有垫片和将垫片固定于杆体上的螺母，垫片相当于一个推承推部的推盘。在使用时，当需要打开阀门时，通过旋转相应手轮使阀杆带动阀芯上移，阀杆在上移过程中，垫片托着环形挡止结构上移，从而带动各筒体向上依次伸出，直至阀杆上移到上极限位；当需要关闭阀门时，通过旋转手轮使阀杆下移，各筒体依靠自重顺次缩回。现有的这种阀杆组件存在的问题在于：垫片通过旋转于螺柱段上的螺母固定于杆体上，这也就是说垫片位于杆体顶端的下方，而螺柱段必须突出于环形挡止结构的上端才能保证垫片与承推部撑托配合，这样不仅会影响美观，也限制了在阀门附近进行维修工作的作业空间；各节筒体之间没有密封，如果有水渗入的话，会使阀杆生锈而影响使用寿命；另外，保护筒可能存在卡筒的情况，以三节筒体为例，如关闭阀门时中部的筒体未能缩回，而最上部的筒体缩回到最下部的筒体中，就会造成中部筒体不能缩回到最下部筒体中的卡筒现象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种顶端不突出于相应最上节筒体的阀杆；本实用新型的目的还在于提供一种使用该阀杆的阀杆组件。

为了解决上述问题，本实用新型中阀杆的技术方案为：

一种阀杆组件的阀杆，包括轴线沿上下方向延伸的杆体和上端用于与最上节筒体上的承推部顶推配合的推盘，所述推盘通过固定连接结构固定于所述杆体顶端的上方。

所述的固定连接结构包括上端与所述推盘固定连接、下端与所述杆体顶端固定连接的连接柱，连接柱的轴线沿上下方向延伸设置，所述推盘与连接柱构成“T”形结构。

所述推盘的外周面上开设有供相应密封圈安装的环形安装槽。

本实用新型中阀杆组件的技术方案为：

一种阀杆组件，包括阀杆及套设于阀杆外围的保护筒，保护筒是由至少两节筒体沿上下方向依次伸缩配合而形成的伸缩筒，其中最上节筒体上设置有承推部，阀杆包括轴线沿上下方向延伸的杆体和用于与所述承推部顶推配合的推盘，所述推盘通过固定连接结构固定于所述杆体顶端的上方。

所述的固定连接结构包括上端与所述推盘固定连接、下端与所述杆体顶端固定连接的连接柱，连接柱的轴线沿上下方向延伸设置，所述推盘与连接柱构成“T”形结构。

所述推盘的外周面上开设有供相应密封圈安装的环形安装槽。

所述最上节筒体的上端固设有挡环，所述的承推部由所述挡环的内缘下端构成。

所述最上节筒体的上端盖装有由透明材料制成的保护帽，所述的承推部由所述保护帽的下端面构成。

所述筒体有至少三节，最上节筒体的下端、最下节筒体的上端及最上节、最下节筒体之间的各筒体的上、下两端均固设有挡环，各节筒体中位置靠下的筒体上端的挡环的内缘下端用于与位置靠上的筒体下端的挡环的外缘上端限位配合而防止位置靠上的筒体由位置靠下的筒体中脱出，除去最下节筒体各节筒体中位置靠上的筒体下端的挡环的外缘下端用于与位置靠下的筒体下端的挡环的内缘上端限位配合。

对应筒体下端的挡环的外周面上均开设有用于安装密封圈的密封圈安装槽。

本实用新型的有益效果为：推盘通过固定连接结构固定于杆体顶端的上方，而由于在使用时承推部位于推盘的上方，也就是说杆体的顶端不会突出于承推部及最上节筒体，这样杆体不仅不会影响美观，而且也不会占用阀门附近维修工作的作业空间。