[实用新型]一种压滤机漏液翻板

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备的配件技术领域，具体地讲涉及一种用于高温、腐蚀行的液体导流的压滤机漏液翻板。

背景技术

漏液翻板广泛配套于机械设备尤其是用于固液分离的压力机上的用于漏液的导流机构，而翻板所导流的漏液液体又多为具有高温和腐蚀的特性。目前构成上述漏液导流的翻板由能够固定于配套压滤机底部机架上的能够控制其转动的翻板架、固定于其上部的非金属面板和固定部件金属螺栓构成；该结构的漏液翻板在使用时存在以下缺陷：一、非金属面板受热膨胀时，翻板极易变形并失去使用效能；二、非金属面板通过金属螺栓穿过非金属面板上的固定孔与翻板架固定连接，会造成液体透过固定孔造成渗漏；三、金属螺栓与腐蚀物料直接接触，螺栓遭遇腐蚀导致非金属面板松动，致使其使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构合理并且使用寿命长的压滤机漏液翻板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种压滤机漏液翻板，其特征在于：包括能够轴固定于压滤机底座支架上的翻板轴和固定于该翻板轴上的至少两个支架构成的翻板架轴，在构成翻板架轴的支架侧部设置有若干个卡板，置于所述翻板轴架上的漏液导流面板的底部设置有与所述卡板对应的L形钩座，所述卡板卡入所述钩座中。

另外，构成上述压滤机漏液翻板的附加技术特征还包括：

——所述的支架间的间距小于设置于所述导流面板底部的L形钩座1间的间距；

——所述的导流面板在所述翻板轴上设置有与导流面板呈锐角固定角度的斜坡。

     本实用新型所提供的一种压滤机漏液翻板与现有技术相比，由于构成的压滤机漏液翻板的漏液导流面板为整体结构，并且与翻板轴架通过卡板和对应的L形钩座卡接，因此耐热翻板在与高温物料接触过程中，漏液导流面板可以自由伸缩，避免了由热变形使翻板产品性能失效的问题；并且还克服了漏液导流面板对翻板轴架腐蚀的为题，延长了其使用寿命。

附图说明

图1：为压滤机漏液翻板的结构示意图；

图2：为上述压滤机漏液翻板的立体结构示意；

图3：为图1的B—B截面结构示意图

图4：为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的压滤机漏液翻板的结构和工作原理作进一步的详细说明。

如图1、2和3所示，为本实用新型所提供的压滤机漏液翻板的结构示意图，该压滤机漏液翻板包括能够轴固定于压滤机底座支架5上的翻板轴4和固定于该翻板轴上的三个（至少两个或多个）支架6构成的翻板架轴，在构成翻板架轴的支架侧部设置有2—3个（或多个）卡板2，置于翻板轴架上的漏液导流面板3的底部设置有与上述卡板对应的三排L形钩座1，卡板卡入该钩座中即可实现导流面板与翻板轴架的固定。即使用时，通过控制机构转动翻板轴，使导流面板3呈水平状态，压滤机滤板间的挤压液体则流在导流面板上，液体流完后在通过控制机构转动翻板轴，使导流面板3呈朝下的开放状态，即可实现滤板间的固料放料。

在构成上述压滤机漏液翻板的结构中，为了防止导流面板由于漏液导致的热胀冷缩，致使导流面板与翻板支架脱钩造成松动，使得设置于上述翻板轴上的三个支架6的间距小于设置于导流面板3的底部所设置的与上述卡板对应的三排L形钩座1间的间距；使设置于导流面板3底部的中间排的L形钩座1与对应的卡板卡紧，并使导流面板3底部的两侧排的L形钩座1与卡板卡入后留有固定的热胀冷缩的位移间距A，即当上述导流面板热胀冷缩时由钩座和卡板构成的固定机构间能够自行调整，以防止二者间发生脱位。上述结构中的支架6的个数可以为多个，其对应设置的L形钩座1的排数也可以为对应的多个，其中只需一排的卡板与设置在导流面板3底部的一排的L形钩座1对应卡紧。

为了使得压滤机滤板间的挤压液体能够有效导流，其导流面板由整块构成，并且在其翻板轴上设置有与导流面板呈锐角B固定角度的斜坡7（如图4所示），即漏液能够沿斜坡导出。

上述压滤机漏液翻板的结构可适用于各种机械中漏液的导流。