[实用新型]双十字坐标数控专用滑台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控专用滑台，具体涉及一种双十字坐标数控专用滑台。 

背景技术

在机械冷加工过程中，大多数零件都需要多工序顺序加工，加工效率低下，有些零件需要粗车和精车加工，由于受刀具排列的原因无法采用排刀加工。往往用一把刀做粗车和精车加工，从而使刀具消耗高，换刀次数多，导致产品质量不稳定，制造成本高，产能低。目前出现的双通道双滑台的机器，机床布局不好，机床的成本较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的冷加工工艺效率低，换刀次数多，产品质量不稳定，并且目前双通道双滑台机床成本较高，为解决上述问题，提供一种双十字坐标数控专用滑台。

本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：    

    双十字坐标数控专用滑台，包括底座，所述底座上安装有两个沿X轴方向滑动的滑板，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板；所述滑板各用一套丝杠与伺服电机相连。

所述滑板通过线轨安装在底座上。

所述滑板通过硬轨安装在底座上。

所述滑板上设置有用于测量工件加工直径大小的T型槽，T型槽内设置有刻度。

所述滑板各用一套丝杠与伺服电机相连，是指滑板下方的滑板上固定丝杠螺母，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠一端固定在底座上的轴承座上，丝杠另一端通过联轴器和固定在电机座上的伺服电机连接。

相对于现有技术，本实用新型在一个底座上安装两个沿X轴方向滑动的滑板，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板，每个滑板各用一套丝杠与伺服电机相连，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动滑板移动，在X轴和Y轴方向上固定不同的刀头，不同的刀头加工不同工件表面，能够实现工件不同表面的同时加工，便于统一标准，使加工出来的工件质量稳定，加工后的工件合格率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，双十字坐标数控专用滑台，包括底座1，底座1上安装有两个沿X轴方向滑动的滑板2，在两个沿X轴方向滑动的滑板上方安装有两个沿Y轴方向滑动的滑板；所述滑板各用一套丝杠与伺服电机4相连。

所述滑板通过线轨安装在底座1上。

所述滑板通过硬轨安装在底座1上。

所述滑板上设置有用于测量工件加工直径大小的T型槽，T型槽内设置有刻度。

所述滑板各用一套丝杠与伺服电机4相连，是指滑板下方的滑板上固定丝杠螺母6，丝杠3穿过丝杠螺母6，丝杠3一端固定在底座1上的轴承座7上，丝杠另一端通过联轴器9和固定在电机座8上的伺服电机4连接。

本实用新型的安装过程如下：首先在底座1上安装两条沿X轴方向上的导轨5，导轨5可以是线轨或者硬轨，在导轨5上安装两个可沿同方向或反方向运动的滑板，在两滑板下方的滑板上固定丝杠螺母6，丝杠3穿过丝杠螺母6，丝杠3一端固定在底座上的轴承座7上，丝杠3另一端通过联轴器9和固定在电机座8上的伺服电机4连接，电机座8的轴承座挡边对丝杠进行长度和轴向游隙的调整；两个沿X轴方向运动的滑板上方Y轴方向分别安装两条导轨，导轨可以是线轨或者硬轨，导轨上分别安装一个滑板，在两滑板下方的滑板上固定丝杠螺母，丝杠穿过丝杠螺母，丝杠一端固定在底座上的轴承座上，丝杠另一端通过联轴器和固定在电机座上的伺服电机连接。

两个沿X轴方向滑动的滑板分别用X¹轴滑板和X²轴滑板表示，两个沿Y轴方向滑动的滑板分别用Y¹轴滑板和Y²轴滑板表示，从而形成底座主轴轴线方向两边的X¹Y¹和X²Y²两个独立控制的坐标，相对于原有卧式数控机床，增加了一个加工坐标，能够安装更多的刀具，使原有的顺序加工，变成了分序加工，大大缩短了加工时间，并且伺服电机是采用并列安装，使电机防水防潮和机床的防护难题得到很好的解决。图中10是待加工工件安装位。

硬轨指的是滑轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不是一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

线轨通常指滚动导轨，我们通常称这类元件为直线导轨。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来更换。