[实用新型]一种机夹式扩孔钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工刀具技术领域，特别是一种机夹式扩孔钻。

背景技术

扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大。目前，扩孔加工的扩孔钻一般采用整体高速钢或者焊硬质合金，使得制造成本高，并且现有扩孔钻存在如下缺点：

1、无论整体高速钢还是焊合金扩孔钻，其复磨次数有限，对复磨的要求也较高，整体结构使得刀具复磨过程和时间较长。

2、因为扩孔钻其自身过重，安装与取下过程都很繁琐，加工效率低。

3、扩孔钻复磨多次后，只能作报废处理，刀体不能利用，导致成本较高（特别是整体高速钢扩孔钻）。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切削平稳、加工表面质量好、切削效率高、刀片耐用度高、刀片具有可换性、使用简单方便、大大降低成本的机夹式扩孔钻。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机夹式扩孔钻，它包括扩孔钻主体，扩孔钻主体的前端设置有导向柱，位于导向柱后侧的扩孔钻主体的外圆周中心对称的设置有两个刀槽，刀槽的槽底面上设置有螺纹孔，切削刀片通过螺钉安装于刀槽内，切削刀片上设置有定位孔，螺钉穿过切削刀片的定位孔后与刀槽的螺纹孔连接，扩孔钻主体的中心还设置有装夹定位孔。

所述的切削刀片为呈中心对称结构，其相邻的两个侧面为端面切削部和外圆切削校正部，刀槽的两个侧面分别与端面切削部和外圆切削校正部对应配合。

所述的切削刀片与扩孔钻主体的中心轴线间具有夹角，夹角的大小为2～10°。

位于切削刀片后侧的扩孔钻主体的外圆周上设置有一个短定位条。

位于两个切削刀片之间的扩孔钻主体的外圆周上设置有与扩孔钻主体的中心轴线平行设置的长定位条，长定位条的前端低于切削刀片的旋转面。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的扩孔钻主体采用普通钢材制造，材料便宜，成本降低；刀槽为斜槽，刀片分屑槽使铁屑变小，易于排屑；切削刀片采用高速钢、硬质合金等高性能材料制作，耐用度高；切削刀片可转位，利用率高；切削刀片可互换，并适用于不同的规格，使用方便，加工效率高，定位条采用高速钢或者硬质合金制作，焊接在刀体上，磨削后作为校准外圆，使加工的孔尺寸稳定，加工精度高；扩孔钻由内孔装夹定位，传力装置则可采用键槽、传力销等形式，也可以做成传统扩孔钻的装夹定位方式，通用性较强，使用方便；该扩孔钻带有前导部分，增加扩孔钻的切削稳定性，以提升切削面的光洁度，使尺寸更加稳定。

综上所述，本实用新型钻削平稳性好，加工表面质量好，钻削尺寸稳定，钻削轻快，刀具耐用度好，刀片安装方便快捷，加工效率高，可以较多的减少成本。

附图说明

图1 为本实用新型的主视结构示意图

图2为本实用新型的左视结构示意图

图3为本实用新型的俯视结构示意图

图中，1-扩孔钻主体，2-导向柱，3-刀槽，4-螺钉，5-切削刀片，6-装夹定位孔，7-端面切削部，8-外圆切削校正部，9-短定位条，10-长定位条，11-传力销孔。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2、图3所示，一种机夹式扩孔钻，它包括扩孔钻主体1，扩孔钻主体1的前端设置有导向柱2，以提高加工精度和切削稳定性，位于导向柱2后侧的扩孔钻主体1的外圆周中心对称的设置有两个刀槽3，刀槽3的槽底面上设置有螺纹孔，切削刀片5通过螺钉4安装于刀槽3内，切削刀片5上设置有定位孔，螺钉4穿过切削刀片5的定位孔后与刀槽3的螺纹孔连接，将扩孔钻的切削部分设计成机夹可转位刀片结构，以实现更换方便，在保证切削的同时降低成本，扩孔钻主体1的中心还设置有装夹定位孔6，用于装夹定位，传力则可采用端键槽、传力销等形式，本实施例中采用的是在扩孔钻主体1设置传力销孔11。

所述的切削刀片5为呈中心对称结构，其相邻的两个侧面为端面切削部7和外圆切削校正部8，刀槽3的两个侧面分别与端面切削部7和外圆切削校正部8对应配合。上述结构使得切削刀片5具有可换性，切削刀片5具有较高的通用性，可以安装在不同规格的刀体上使用；并且刀片可转位，一片刀片可以使用两次，提高了使用寿命，刀片的前面有特定几何角度，便于刀片在切削时轻快，卷屑容易，刀片上有分屑槽，将铁屑分为小块，更利于排屑。

所述的切削刀片5与扩孔钻主体1的中心轴线间具有夹角，夹角的大小为2～10°，便于铁屑排出。