[实用新型]一种可自由调节升降高度的建筑模板梁支撑固定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工器械技术领域，具体涉及一种适合于集成化和工厂化生产的可自由调节升降高度的建筑模板梁支撑固定装置。

背景技术

随着砖混、钢混和钢结构建筑结构的推广普及，模板和模板梁的支撑也从木支撑体系发展到钢构支撑体系或混合支撑体系。特别是钢结构建筑的兴起，梁、柱体系已进入型钢时代，模板和模板梁的支撑重点转移到楼板浇灌上。由于钢结构施工速度的不断刷新，以下一层楼面为支点的满堂脚手架式支撑已不能满足施工速度和施工成本控制的要求，且钢结构建筑现成的型钢梁为模板和模板梁的支撑创造了最好最经济的支撑点。现在技术模板支撑结构多属于木积木支撑方式，即在H型钢主梁上放上支撑短木，短木顶端支撑承载梁，再上边放上模板进行浇灌作业。显然，这种支撑方式首先是要用大量的木材，且支撑不够稳定，存在很大的安全隐患。而且大部分模板支撑结构常为坐式结构，占用空间大。为此，研制开发一种结构简单，使用安装方便，能够有效降低成本，节约木材资源，且适合于集成化和工厂化生产的可自由调节升降高度的建筑模板梁支撑固定装置是解决这一问题的有效途径。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作简便，有助于节省木材资源，适合于集成化和工厂化生产的可自由调节升降高度的建筑模板梁支撑固定装置。

本实用新型的目的这样实现的，包括支撑座、支撑板、顶座和升降螺杆和调节销座，所述的支撑板一端分别与支撑座和顶座铰接配合，所述的支撑板的另一端通过调节销座与升降螺杆动配合；所述的支撑座设置卡接结构，所述的顶座上设置卡板。

本实用新型采用四连杆结构，且其支撑座和顶座分别设置卡接或夹持结构，使得与钢结构建筑的型钢卡接或配合更加稳定、安全可靠。对称设置的双铰轴铰接配合的四连杆升降机构，不仅支撑更稳固，而且保证了支撑力施力的同步平衡。锁定螺母使得调整并锁定控制升降高度。本实用新型结构简单，加工制作简便，可循环使用，节省稀缺的木材资源，并适合于集成化和工厂化生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图； 

图2为本实用新型之支撑座立体结构示意图； 

图3为本实用新型之顶座立体结构示意图；

图4为本实用新型之升降螺杆及配套示意图；

图5为本实用新型之调节销轴立体结构示意图；

图6为本实用新型使用状态示意图；

图中：1-支撑座，2-支撑板，3-顶座，4-调节柄，5-升降螺杆，6-锁定螺母，7-卡板，8-铰轴，9-锁销，10-调节销座，11- H型钢主梁，12-模板承载梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括支撑座1、支撑板2、顶座3和升降螺杆6和调节销座10，所述的支撑板2一端分别与支撑座1和顶座3铰接配合，所述的支撑板2的另一端通过调节销座10与升降螺杆5动配合；其特征在于所述的支撑座1设置卡接结构，所述的顶座3上设置卡板7。

所述的支撑板2通过调节销座10、铰轴与升降螺杆5铰接配合。

如图2所示，所述的支撑座1上对称设置U形支座，所述的U形支座的每一侧边上设置销孔，所述的销孔通过铰轴与支撑板2铰接配合。

所述的支撑座1之U形支座的每一侧边上对称设置销孔，所述的销孔通过铰轴与支撑板2铰接配合。

所述的支撑座1之U形支座的每一侧边上对称设置销孔，所述的支撑板2通过调节销座10、铰轴与升降螺杆5铰接配合。

所述的支撑座1底部对称设置一对用于卡接的弹性卡子，以便与H型钢主梁11的下翼缘卡接配合。

所述的支撑座1底部之卡子为弹性夹持结构。

如图3所示的，所述的顶座3上下交错呈U形，所述的顶座3之下部U形支座每一侧边上对称设置销孔，所述的销孔通过铰轴与支撑板2铰接配合。

所述的顶座3之上部U形卡座容载模板承载梁12，两侧的卡板7对模板承载梁12进行横向限位。

如图4所示，所述的升降螺杆5两端分别设置左旋或右旋螺纹，与调节销座10螺纹配合。

所示的升降螺杆8中部为光杆，光杆两端分别为左旋和右旋螺纹，分别与图5中的调节销座10中心的左旋和右旋外螺纹配合，两端头分别焊接上两个六角螺母以便用搬手等工具旋转螺杆调节高度。

下面以钢结构建筑楼板建筑模板的支撑固定为例，进一步说明本实用新型的工作原理和工作过程：