[实用新型]浸出器物料调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于粮食、食品加工技术领域，尤其涉及一种浸出器物料调节装置。

背景技术

油脂浸出制油技术源于欧洲,从1856年法国人迪斯(Diss)浸出试验研究伊始，到1870年德国莱茵河工业带间歇式生产的实际应用；从1919年德国人波尔曼(Bollman)第一台连续式浸出器设计专利的申请，到二战后形式各异的浸出器层出不穷。

其中环形浸出器是这些浸出器中最优秀的浸出装置之一，在国内油脂生产中得到了广泛应用。其物料是靠刮板机构送入，在工作时经常会出现物料堆积现象，从而导致物料分布不均因，导致溶剂和物料接触不充分，影响浸出效果。现有的物料调节装置多是单螺杆结构，在调解时容易出现挡料板倾斜，从而卡死，调节不顺畅等问题；另外现有的密封结构多是按照静态密封设计，每次调节都要松开螺钉，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便、调节顺畅、可提高浸出效果的浸出器物料调节装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：浸出器物料调节装置，包括设在浸出器顶部左右两侧的两个手动调节器，每个手动调节器均包括框架、顶板、螺杆和拉杆，顶板水平设在框架上，螺杆和拉杆竖向同轴固定连接，螺杆上端穿过顶板螺纹连接有两个螺母，拉杆下端伸入到浸出器内与挡料板的固定架连接，拉杆与浸出器之间设有动态密封件。

所述拉杆下部左右两侧分别与固定架之间设有一根斜撑杆。

所述动态密封件包括通过第一螺栓设在浸出器上的填料座，拉杆竖向穿设在填料座内，填料座内填充有与拉杆密封接触的填料，填料座上通过第二螺栓设有穿套在拉杆上的压盖，填料座下部内侧设有与拉杆表面接触的第一O型密封圈，填料座侧部与浸出器的连接面设有第二O型密封圈。

所述浸出器内壁左右两侧分别竖向设有一根导向管，导向管的上端和下端分别设有一个限位板，两根导向管的相对侧分别竖向开设有一道通孔，挡料板左右两侧分别设有穿过通孔伸入到导向管内的导向条。

采用上述技术方案， 本实用新型包括两个相互独立的手动调节器，操作时使用扳手转动顶板上的螺母，带动螺杆上下运动，螺杆再通过拉杆和固定架将挡料板提起。为了避免挡料板倾斜被卡住，要求两个手动调节器同时调节。拉杆通过斜撑杆与固定架焊接在一起，这样可以增加拉杆与固定架之间的连接强度。安装时要求固定架设置在物料前进方向的后侧。

浸出器内充满溶剂，溶剂属于易燃易爆物品，因此密封十分关键。本实用新型针对这种环境设计了专门的动态密封件，在拉杆上下移动过程中，通过多重密封结构有效防止溶剂泄露，确保安全生产。

本实用新型采用了在挡料板两侧加装导向管，使挡料板在上下移动过程中沿导向管运动，大大减小接触面积，使挡料板上下运动更加灵活，减少了卡死现象的发生。并在导向管的上端和下端分别设置限位板，这样可以确定调节范围的大小。

本实用新型设计合理、结构简单、便于操作、调节顺畅、密封严实，充分确保物料分布不均匀，使溶剂和物料接触充分，充分提高浸出效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的浸出器物料调节装置，包括设在浸出器1顶部左右两侧的两个手动调节器，每个手动调节器均包括框架2、顶板3、螺杆4和拉杆5，拉杆5表面光滑，顶板3水平设在框架2上，螺杆4和拉杆5竖向同轴固定连接，螺杆4上端穿过顶板3螺纹连接有两个螺母6，拉杆5下端伸入到浸出器1内与挡料板7的固定架8连接，拉杆5与浸出器1之间设有动态密封件9。

拉杆5下部左右两侧分别与固定架8之间设有一根斜撑杆10。

动态密封件9包括通过第一螺栓11设在浸出器1上的填料座12，拉杆5竖向穿设在填料座12内，填料座12内填充有与拉杆5密封接触的填料13，填料座12上通过第二螺栓14设有穿套在拉杆5上的压盖15，填料座12下部内侧设有与拉杆5表面接触的第一O型密封圈16，填料座12侧部与浸出器1的连接面设有第二O型密封圈17。

浸出器1内壁左右两侧分别竖向设有一根导向管20，导向管20的上端和下端分别设有一个限位板18，两根导向管20的相对侧分别竖向开设有一道通孔，挡料板7左右两侧分别设有穿过通孔伸入到导向管20内的导向条19。