[实用新型]一种全角度发光灯丝

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其是指一种全角度发光灯丝。

背景技术

LED(Lighting emitting diode)照明技术以其工作电压低、工作电流小、抗冲击和抗震性能好、可靠性高、寿命长、便于调节等特点受到了欢迎，已经成为了当前广泛使用的照明技术。

现有的LED照明设备都是采用直条灯丝，且该直条灯丝的支架边缘呈直线状态。因每个灯丝特有的配光曲线，通过荧光粉反射(折射)到支架背面的亮度将比正面低30％以上，反射(折射)面积小，周围遮光面大，看起来就会一面亮一面暗。

目前LED是通过蓝光芯片激发黄色荧光粉而产出的白光，把芯片通过胶水粘结在支架上面，而支架一般是采用工程塑料与金属组合而成，通过支架底部反射(折射)及硅胶的使用改变内部的折射率而增加其出光，发光角度一般在120°，不能把芯片的发光效率发挥到极致，由于角度限制，装上整灯后会有很大暗区。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的是提出一种结构更为合理且能够提供全向照明的全角度发光灯丝。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种全角度发光灯丝，包括支架和固定在所述支架的表面的发光芯片；所述支架表面设有贯穿上所述支架的透光孔。

作为上述技术方案的优选，所述支架外表面成凹凸相间的成锯齿状或波浪状，且两个相邻的锯齿之间设有凹槽。

作为上述技术方案的优选，所述支架通过PPA材料连接引脚，所述引脚与所述发光芯片电连接。

作为上述技术方案的优选，所述引脚通过金属线与所述发光芯片焊接以电连接。

作为上述技术方案的优选，所述支架和固定在支架上的发光芯片的外表面覆盖有荧光粉层。

作为上述技术方案的优选，所述支架由金属或微晶玻璃制成。

作为上述技术方案的优选，所述透光孔为圆形或方形或三角形或其他任意形状。

作为上述技术方案的优选，所述发光芯片包括红光芯片或蓝光芯片或紫光芯片或绿光芯片或其他任意颜色光芯片。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：本实用新型通过在支架上设有透光孔，这样可增加灯丝的反射、折射面积，使灯丝两面发光达到更好的效果，提高灯丝背面的亮度。同时配合在支架的锯齿之间设有凹槽，能进一步增加反射、折射效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的全角度发光灯丝的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选实施例一做进一步说明。

本实用新型提出了一种全角度发光灯丝，其结构如图1所示的，包括支架1和固定在所述支架的表面的发光芯片2；所述支架表面设有贯穿上所述支架的透光孔3。其中，该透光孔3可以为圆形或方形或三角形，或是其他任何形状。如图1所示的，其中，所述支架1外表面成凹凸相间的成锯齿状或波浪状，且两个相邻的锯齿之间设有凹槽。当然，还支架1可以为任何形状或所述支架1为弧形。其中，所述发光芯片2是红光芯片或蓝光芯片或紫光芯片或绿光芯片，或是其他任何光的芯片。该支架1通过PPA材料5连接引脚6，所述引脚6与所述发光芯片2电连接。具体的，且所述引脚6通过金属线4与所述发光芯片2焊接以电连接。

为了提升照明效果，在所述支架的外表面设有荧光粉层(图中未示出)。具体的，该荧光粉层的生成方式可以具体包括：将荧光粉和胶水配在一起并搅拌均匀，并抽真空脱泡；将调配好的荧光胶通过塑封(molding)方式360°涂覆在所述支架上。其中，该荧光粉也可以是红光或蓝光或紫光或绿光，或是其他任何颜色。

在上述本实用新型实施例中，该支架可以通过金属或微晶玻璃材料制成。

目前照明行业普遍使用边缘呈直线的直条支架，其背面亮度低且反射、折射面积小，且周围遮光面大、散热不好。本实用新型采用锯齿状或波浪状的支架，并金属或微晶玻璃材质来制造支架。同时，还可以把支架的形状做成弧状或任意形状，取决于其中的任意一种作为支架的形状。在支架设有多个贯穿支架本体的透光孔，该透光孔可以为一个或一个以上。把每一颗发光芯片都固定在支架表面，并将固定有芯片的支架利用360°全包裹技术把调配好的荧光粉层均匀的涂覆在支架上。这样芯片可以通过荧光粉及支架本身反射、折射来增加照明效果。同时在支架表面采用锯齿状结构时可以形成多个凹槽，凹槽配合透光孔能够进一步增加全角度发光灯丝的反射、折射面积及反射、折射率，使灯丝两面发光达到更好的效果，提高灯丝背面的发光效率。