[实用新型]一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硫氰酸钠的制备装置，具体为一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置。 

背景技术

焦炉煤气常用湿法脱硫分为碳酸钠碱法脱硫和氨法脱硫。这其中约90％焦化企业采用氨法脱硫，利用炼焦时产生的氨作为碱源，成本较低，但脱硫效果较差，脱硫后的煤气质量相对较差，产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵等化工原料；约10％焦化企业采用碱法脱硫，以外购的碳酸钠作为碱基，增加一定成本，但脱硫效果较好，脱硫后的煤气质量较高，利于煤气深加工，脱硫后产生的脱硫废液中主要含有硫氰酸钠、硫酸钠、硫代硫酸钠等化工原料。为了更好地使焦化脱硫废液资源化，设计出了焦化硫氰酸铵转化硫氰酸钠的装置，目前，已有的焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置反应时间长、处理量小、反应不完全、产品纯度低、产品白度低、氨气污染严重，难以满足工业化大批量生产的要求。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜、气体洗涤回收器、脱色塔、碳酸铵储罐、物料泵、电机、温控装置、碱控装置；所述反应釜包括搅拌桨、温控盘管、碱控入口、温控入口、投料口、出料口、温控出口、反应气出口，其中搅拌桨为多层叶轮，温控入口与温控装置连接，碱控入口与碱控装置连接；所述电机与反应釜连接；所述气体洗涤回收器内部有陶瓷填料；所述脱色塔内设微孔过滤装置；所述反应釜上端经出气管道与气体洗涤回收器连接，下端通过出料口经物料泵与脱色塔连接，所 述气体洗涤回收器与碳酸铵储罐连接。 

进一步，所述气体洗涤回收器上设有放空口、洗涤液进口、人孔、洗涤液出口、反应气出口，液位由底部出口自动调节阀控制。 

进一步，所述脱色塔上设有反应液进口，反应液出口。 

进一步，所述碱控装置包括配碱槽、碱液槽、计量泵，碱控装置实时监测pH值并控制计量泵进行调节。 

进一步，所述温控装置实时监测釜内温度并控制温控介质进行调节。 

有益效果 

本实用新型采用多层叶轮搅拌桨温控盘管和碱控装置的设计，保证固体物料在釜内均匀混合，从而能够及时充分溶解，并在可控温度和pH内推进反应进行，缩短单比次反应时间，扩大处理量，提高产品纯度；气体洗涤回收器采用陶瓷填料冷却洗涤，反应产生的氨气和二氧化碳在洗涤回收器内冷凝反映，减少尾气污染；脱色塔采用微孔过滤，对经过脱色塔的物料脱色，脱色剂截留在脱色塔内，物料脱色后提高产品白度。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为反应釜结构示意图； 

图3为气体洗涤回收器结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1-3所示一种焦化硫氰酸铵制备硫氰酸钠的装置，包括反应釜1、气体洗涤回收器2、脱色塔3、碳酸铵储罐4、物料泵5、电机6、温控装置7、碱控装置；所述反应釜1包括搅拌桨12、温控盘管14、碱控入口15、温控入口13、投料口11、出料口17、温控出口16、反应气出口，其中搅拌桨12为多层叶轮，温控入口13与温控装置7连接，碱控入口15与碱控装置连接；所述电机6与反应釜1连接；所述气体洗涤回收器2内 部有陶瓷填料；所述脱色塔3内设微孔过滤装置；所述反应釜1上端经出气管道与气体洗涤回收器2连接，下端通过出料口17经物料泵5与脱色塔3连接，所述气体洗涤回收器2与碳酸铵储罐4连接。 

进一步，所述气体洗涤回收器2上设有放空口18、洗涤液进口19、人孔20/21、洗涤液出口22、反应气入口23。 

进一步，所述脱色塔3上设有反应液进口，反应液出口。 

进一步，所述碱控装置包括配碱槽8、碱液槽9、计量泵10，碱控装置实时监测pH值并控制计量泵进行调节。 

进一步，所述温控装置7实时监测釜内温度并控制温控介质进行调节。 

本实用新型工作方式： 

1.将70℃以下的蒸汽冷凝水注入反应釜1，至液位50％； 

2.打开电机6，启动搅拌桨12，分别向反应釜1内投有效物质的量比例1：1.1的焦化硫氰酸铵和无氯碳酸钠，搅拌均匀；