[实用新型]自动清洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其涉及一种自动清洗过滤器。

背景技术

联合站需要处理各油田的来液，来液中含有部分杂质，为了避免杂质对输送泵、电动阀等设备的磨损及堵塞，需加装过滤器。目前在用的过滤器均为篮式过滤器，使用过程中不能进行日常的清洁，只能在堵塞非常严重影响系统运行时才进行清洗，清洗时需将过滤器拆开，滤网抽出，人工进行清洁，费时费力，清洗周期短，清洗工作量大。传统的过滤器采用硬性过滤网结构的过滤方式，存在着易堵塞、过滤网易破损、清洗操作困难等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决上述问题，提供了一种结构简单、使用方便的自动清洗过滤器，可自动清洗，避免了现场拆卸进行清洗的麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动清洗过滤器，包括壳体、滤芯、第一清洁刮板、第二清洁刮板和排污系统；所述滤芯设置在所述壳体内部，包括一级过滤板、二级过滤网和三级过滤板；所述一级过滤板和三级过滤板设置在所述二级过滤网外围；所述第一清洁刮板设置所述一级过滤板和三级过滤板外围；所述第二清洁板设置在所述二级过滤网的内侧；所述排污系统设置在所述壳体的底部，呈半球形。

进一步的，所述壳体顶部连接手轮；所述手轮带动所述滤芯或所述第二清洁刮板上下运动。

进一步的，所述第一清洁刮板和第二清洁刮板均具有弹性。

进一步的，所述二级过滤网为楔形过滤网。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型由于壳体的压盖采用了快速拆卸式设计，与螺栓连接，拆卸效率大幅度提高；本实用新型由于滤芯为三次过滤，来液经一级大孔径滤板进行初次过滤，后经过二级楔形滤网进行二次过滤，二次过滤后，经过三级过滤板进行三次过滤，实现了高效过滤；本实用新型由于设置了过滤器清洁刮板，采用了弹簧伸缩式设计，保证刮削过滤器滤芯时能有一定压力，使刮片紧贴滤芯，提高了清洁效率；本实用新型的排污系统，改原来的平面为半球形，解决了底部为平面，有死角，杂质易沉积不易排除的问题，改为半球形后可使杂质更易沉积到排放口，同时增大排污管线直径，更易排除赃物。

附图说明

图1是本实用新型自动清洗过滤器的结构示意图。

图2是本实用新型自动清洗过滤器的滤芯结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见图1和图2所示，一种自动清洗过滤器，包括壳体1、滤芯2、第一清洁刮板3、第二清洁刮板和排污系统4；所述滤芯2设置在所述壳体1内部，包括一级过滤板21、二级过滤网22和三级过滤板23；所述一级过滤板21和三级过滤板23设置在所述二级过滤网22外围；所述第一清洁刮板3设置所述一级过滤板21和三级过滤板23外围；所述第二清洁板设置在所述二级过滤网22的内侧；所述排污系统4设置在所述壳体1的底部，呈半球形。

优选的，所述壳体1顶部连接手轮5；所述手轮5带动所述滤芯2或所述第二清洁刮板上下运动；手轮5可带动上下活动，上提转动时可带动第二清洁刮板转动，下放转动时带动整个滤芯2转动；1、一级过滤板21和三级滤板23的清洁：通过转动滤芯2整体，使第一清洁板3清除一级过滤板21和三级滤板23外侧附着物；2、二级过滤网的清洁通过装在其内部的第二清洁刮板实现，通过转动手轮5带动第二清洁刮板清洁二级过滤网22,。

优选的，所述第一清洁刮板3和第二清洁刮板均具有弹性，保证刮削过滤器滤芯时能有一定压力，使刮片紧贴滤芯，提高了清洁效率。

优选的，所述二级过滤网22为楔形过滤网。

排污系统4改原来的平面为半球形，解决了底部为平面，有死角，杂质易沉积不易排除的问题，改为半球形后可使杂质更易沉积到排放口，同时增大排污管线直径，更易排除赃物。

使用时，来液经一级过滤板21进行初次过滤，后经过二级过滤网22进行二次过滤，二次过滤后，经过三级过滤板23进行三次过滤，实现了高效过滤。

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便，可自动清洗，避免了现场拆卸进行清洗的麻烦。