[实用新型]显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术的不断进步，对于液晶显示面板的超窄边框要求越来越高。而减小封框胶宽度和聚酰亚胺（PI）边界区的宽度对于实现超窄边框尤为重要。

图1示出了现有的超窄边框显示面板的示意图。如图1所示，基板101和基板102相对放置，基板102与基板101的相对侧上形成有保护层105，保护层105上形成有取向层103，基板101与基板102的相对侧上也形成有取向层103，基板101与基板102之间夹置有液晶层104，在面板边缘处存在有取向层边缘区106，由于取向膜在形成的过程中会在取向层的边缘不均匀，通常取向层的边缘区106的厚度是取向层103厚度的3至4倍。由于封框胶与取向层的匹配性较差，所以在取向层边缘区106的外侧用封框胶107对显示面板进行密封。由于取向层边缘区106与封框胶107不重叠，这样大大增加了边框的宽度。并且，由于封框胶107直接与保护层105接触，封框胶107与保护层105接触面积较小，所以很难在降低胶宽的同时又保证粘附强度，不能满足现在的消费者对超窄边框产品的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是解决现有显示面板边框宽度较宽的问题。

为此目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种显示面板，包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；取向层，分别形成在所述第一基板和所述第二基板的相对侧上，并且所述取向层在所述显示面板的边缘处具有取向层边缘区；第一保护层，形成在所述第一基板的取向层边缘区上；第二保护层，形成在所述第二基板的取向层边缘区上；以及封框胶，形成在所述第一保护层与所述第二保护层之间。

优选地，上述显示面板还包括：形成在所述第一保护层和所述第二保护层上的凹孔，所述凹孔填充有所述封框胶。

优选地，所述凹孔至少为一个，且所述凹孔至少形成在所述第一保护层和所述第二保护层中的一者上。

优选地，所述凹孔的截面形状为梯形。

优选地，所述凹孔在所述第一保护层和所述第二保护层上均匀分布。

优选地，所述第一保护层与所述第二保护层的宽度相等。

优选地，所述封框胶的宽度等于所述第一保护层或所述第二保护层的宽度，或者比所述第一保护层或所述第二保护层的宽度宽0.1mm以内。

优选地，上述显示面板还包括：形成在所述取向层与所述第一基板或所述第二基板之间的第三保护层。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种显示装置，包括本实用新型第一方面所述的显示面板。

通过采用本实用新型所公开的显示面板能够在减小边框宽度的同时保证粘附强度，满足了超窄边框产品的设计需求。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1示出了现有的超窄边框显示面板的示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例的超窄边框显示面板的示意图；以及

图3示出了沿图2中的A-A’线截取的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

图2示出了根据本实用新型实施例的超窄边框显示面板的示意图，并且图3示出了沿图2中的A-A’线截取的截面图。如图2、3所示，与现有技术中的显示面板类似，基板201和基板202相对放置，基板201和基板202可以是玻璃基板。基板202与基板201的相对侧上形成有保护层205，保护层205上形成有取向层203，基板201与基板202的相对侧上也形成有取向层203，取向层优选采用聚酰亚胺制成。基板201与基板202之间夹置有液晶层204。在面板边缘处存在有取向层边缘区206。与现有技术中的不同之处在于，根据本实用新型实施例的超窄边框面板在取向层区206上形成有保护层208，封框胶207形成在上下保护层208之间，以密封显示面板。这样使得封框胶与取向层边缘区相重叠，从而减小了显示面板的边框宽度。

此外，通过曝光等工艺，在保护层208上形成均匀的梯形凹孔209。在涂覆封框胶时，使封框胶填充这些凹孔209，这样可以增大保护层208与封框胶207之间的粘附力。如图2所示，上下保护层208的宽度相等，且封框胶207的宽度与保护层208的宽度相等，从而使得封框胶与保护层的接触面积最大，进一步增大了保护层与封框胶之间的粘附力。封框胶207的宽度也可以稍大于保护层208的宽度，例如比保护层208的宽度宽0.1mm以内。