[实用新型]一种扁钢扭转模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扁钢扭转模具。 

背景技术

一种输电铁塔上常用的连接件，如图1所示，其由扁钢弯折而成，由于连接需要，其B部须相对A部扭转90^o，使得B部表面与A部表面垂直。 

实现上述角钢扭转的方法，通常采用氧炔焰加热或者加热炉加热，待达到一定的温度以后，由人工利用简单的工具进行扭转成型。这种加工方法的不足之处如下： 

（1）由人工对经过加热的连接件进行扭转成型，其工作强度高，加工效率低，工作环境粉尘大，对工人身体的伤害较严重；

（2）对连接件采用局部加热，必然会造成加热不均的情况，此时在扭转的过程中，容易导致材质破坏；

（3）人工扭转成型的精度无法保证，对工人的技能水平要求较高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术热加工容易导致材质破坏、人工扭转强度高、效率低，且无法保证扭转成型精度的不足，提供一种结构简单、扭转成型精度高的扁钢扭转模具。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：包括底座、支座一、支座二及旋转块，所述支座一、支座二固定设置在底座的上表面，支座一、支座二相对设置，所述的旋转块位于支座一、支座二之间，旋转块与支座一旋转活动连接；在旋转块上设置有插槽一，在支座二上设置有插槽二，所述插槽一与插槽二相对设置，插槽一与插槽二的形状和大小与待加工的扁钢的待夹持部位大小和形状相匹配；由旋转驱动装置驱动旋转块相对于支座一作旋转转动；所述的旋转块与支座二间间隔有容纳扁钢长度的距离。 

进一步的，所述旋转驱动装置包括上模和在底座上与旋转块的前表面相对设置的支座三，支座三与旋转块之间形成容纳上模的模腔；所述支座三与旋转块相对的内侧面与旋转块的前表面平行设置，且所述的内侧面与所述的前表面之间的距离小于上模的宽度a；所述的旋转块的上表面与所述的内侧面垂直设置，当所述的旋转块旋转90^o时，所述上表面与所述内侧面相距使所述上模在所述上表面与所述内侧面之间滑动的距离。 

进一步的，当所述上模冲击所述旋转块时，所述上模与所述旋转块间通过圆弧面连接。 

进一步的，所述的插槽二由设置在支座二上的容纳腔内设置楔块组成。 

进一步的，在所述支座三的与所述内侧面相反的一侧还固定设置有肋板。 

进一步的，在所述上模上的圆弧面处设有滚轮，所述上模通过滚轮与旋转块的圆弧面接触。 

采用本实用新型的扁钢扭转模具，将图1所示连接件的B部插入插槽一，相应的A部插入插槽二，由压力机为上模提供平稳且足够大的驱动力，上模下冲，作用于旋转块上的圆弧过渡面，使得旋转块相对于支座一旋转，当上模运行至模腔底部时，旋转块正好转过90^o，使得连接件的B部相对于A部扭转90^o，所以其模具结构简单，扭转成型精度高，提高加工效率的同时降低了工人的劳动强度。同时由于其采用冷加工扭转的方式，避免了热加工因加热不均容易造成材质破坏的缺陷，同时扭转精度容易保证，生产连续性好，加工效率高。 

附图说明

图1为现有技术中连接件的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为图2所示扁钢扭转模具的结构示意图；

图4为本实施例中扁钢扭转模具的正视图；

图5为本实施例中上模下冲过程中与旋转块接触的结构示意图；

图6为本实施例中上模运行至模腔底部时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的一种实施例作进一步的详细说明。