[实用新型]一种电机定子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种电机定子冲片。

背景技术

电机定子的定子冲片通常由钢片直接冲裁成型。目前的定子冲片通常呈空心圆环结构，其内周向均布由若干绕线杆，相邻两绕线杆之间构成绕线槽，且各绕线槽的形状及槽深H相同。由于定子冲片呈空心圆环结构，其外轮廓呈圆形；当定子冲片在钢片上排样时，相邻两定子冲片之间将产生间隙；这使得定子冲片冲裁成型时将产生大量的废料，降低钢片利用率，提高生产成本。

例如，中国专利公开号CN201044377，公开日2008年4月2日，发明创造的名称为电机定子，其由冲压成型，包括一圆环形状的背铁、若干等角度相间的定子极，该若干定子极从该背铁的内侧向内延伸形成，该定子极包括一绕杆、一挡弧，该绕杆与背铁的内环相接，该挡弧设在该绕杆的末端。该申请案的电机定子同样存在冲裁成型时将产生大量的废料，降低钢片利用率，提高生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的定子冲片冲裁成型时将产生大量的废料，降低钢片利用率，提高生产成本的问题，提供一种不仅可以提高钢片利用率，降低生产成本；而且可以提高电机工作效率的电机定子冲片。

本实用新型的技术方案是：

一种电机定子冲片，包中空的冲片本体，冲片本体内边缘设有若干往内延伸的绕线杆，且相邻两绕线杆之间的空间形成绕线槽；所述绕线槽中有部分绕线槽的槽深H小于其余绕线槽的槽深H，且这部分槽深H较小的绕线槽对称分布在冲片本体的相对两侧。

由于本方案的定子冲片中的绕线槽中有部分绕线槽的槽深H小于其余绕线槽的槽深H，且这部分槽深H较小的绕线槽对称分布在冲片本体的相对两侧；这样可以使冲片本体的宽度减小，从而将冲片本体的外轮廓设计成矩形；因而在定子冲片冲裁成型时可以极大的降低废料的产生，提高钢片利用率，降低生产成本。另一方面，由于本方案的定子冲片中的一部分绕线槽的槽深H较大，其增大了绕线槽的截面积；从而增加绕线槽内的绕阻，提高电机工作效率。

作为优选，冲片本体外轮廓呈矩形，所述绕线槽中槽深H较小的绕线槽分布在与冲片本体外轮廓长边对应的冲片本体内边缘上，其余绕线槽分布在与冲片本体外轮廓宽边对应的冲片本体内边缘上。本方案绕线槽中槽深H较小的绕线槽分布在与冲片本体外轮廓长边对应的冲片本体内边缘上，其余绕线槽分布在与冲片本体外轮廓宽边对应的冲片本体内边缘上；这充分利用了冲片本体的矩形结构对绕线槽进行设计，不仅可以保证定子冲片的结构强度，而且使得定子冲片上的磁力线的分布更加均匀合理，提高了电机的效率。

作为优选，与冲片本体外轮廓长边对应的冲片本体内边缘上各绕线槽的槽深H由冲片本体外轮廓长边的中部往两侧逐渐增大。本方案结构在增加绕线槽内的绕阻的同时，使定子冲片上的磁力线的分布更加均匀合理，提高了电机的效率。

作为优选，冲片本体外轮廓的两长边中部分布设有向外凸出补强部，且两补强部对称设置。本方案补强部的设置不仅增强了冲片本体强度，而且使得定子冲片上的磁力线的分布更加均匀合理。

作为优选，补强部边缘设有若干凹陷缺口。凹陷缺口的设置有利于冲片本体的散热。

作为优选，绕线杆端部的两侧分别的设有挡块，且两挡块对称设置；所述各挡块端部中靠冲片本体中心一侧的拐角为圆角。挡块的设置可以提高绕线槽的槽满率；而各挡块端部中靠冲片本体中心一侧的拐角为圆角，可以避免绕线时划伤绕阻的绝缘层。

作为优选，各挡块端部中靠绕线槽一侧的拐角为尖角，且尖角的夹角大于90度。

作为优选，绕线槽呈U形，且靠绕线槽槽口的绕线槽的槽宽小于靠绕线槽底部的绕线槽的槽宽。

作为优选，绕线槽中槽深H较小的各绕线槽的底部分别设凹陷的补强线槽。由于补强线槽的设置，当其内布设绕阻时，不仅增加了绕线槽内的绕阻，而且可以进一步改善定子冲片上的磁力线的分布，提高了电机的效率。

本实用新型的有益效果是：不仅可以提高钢片利用率，降低生产成本；而且可以提高电机工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的一种结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型的实施例2的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：