[实用新型]一种音箱板连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及音箱组装技术领域，具体涉及一种音箱板连接结构。

背景技术

高品质的音箱通常是使用木板或复合板涂上胶水后拼接粘合而成。由于胶水需要长时间风干凝固方能使音箱定型，在胶水风干的过程中便需要施加外力压合板子，使其维持连接的状态。待音箱定型后，便可撤去压合的外力，并对板子外部进行喷涂油漆层等工序。现有的音箱拼接时相邻的两块音箱板间的连接部位主要有两种，一种是如图1所示的直面连接部，另一种是如图2所示的斜面连接部。直面连接部在外部温度变化时容易发生较大的形变，使喷涂在连接部位的油漆层产生裂缝，破坏音箱外观。使用斜面连接部连接板子则能够有效防止因温度变化导致的连接部位油漆层破裂，但通过斜面连接部缺少着力点，在胶水风干过程中不易通过施加外力维持板子间的位置而使板子连接部位发生滑动错位，影响所产音箱的质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型公开一种易于在风干时定位音箱板且能预防连接部位油漆层破裂的连接结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种音箱板连接结构，包括边缘设有斜面且通过斜面相接的板A与板B，板A斜面上设有凹槽，板B斜面上设有与之配合的凸脊。

由于板A与板B之间通过斜面连接，连接部位外的油漆层不易发生破裂。凹槽和与之配合的凸脊的作用在于提供着力点以固定相邻的板A与板B间，使二者承受外力压合时不易滑动变形，直至胶水风干使其定型。直接在斜面上加工凹槽或凸脊作为定位的凹凸部，不但有节约原料、易于加工等优点，更能简化音箱板的组装工序。只需拼接板A与板B使凹槽与凸脊相互嵌合，便可实现音箱板间的相互定位，无需增加额外的操作。所述凹槽与凸脊既可沿长度方向贯通整个斜面，亦可在斜面上分段或多道凹槽/凸脊之间平行设置。

进一步的，所述板A的凹槽与板B的凸脊上设有相互对应的榫眼，板A与板B通过楔入对应榫眼的双向榫头连接。

在凹槽与凸脊间设置榫头与榫眼连接，能够进一步固定板A与板B，同时能使两块音箱板间的连接更加紧凑，有利于在胶水风干后获得良好的定型效果。双向榫头的应用更有利于简化工序，降低加工难度。

更进一步的，所述榫眼的数量为1-5对。

优选的，所述凹槽的截面为直角三角形，且其直角边与所述斜面(3)夹角为30-60°。

截面为直角三角形的凹槽具有易于加工、定位效果好等优点，能够有效减少因增设凹槽而引起的成本上升。

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

1. 本实用新型在相邻的两块音箱板间的斜面上开设了可相互配合的凹槽及凸脊，即能够有效防止连接部位外侧的油漆层发生破裂，还能够在胶水风干时固定相邻的音箱板，直至胶水凝固定型，有效地提高了所产音箱的质量，同时具有易于加工、成本低廉等优点。

2.本实用新型在凹槽与凸脊上设置榫眼，并通过一独立的双向榫头连接，有利于使音箱板间的连接更加紧凑，使之易于组装。

附图说明

图1是本实用新型的截面图。

图2是本实用新型的分解图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种音箱板的连接结构。

如图1、图2所示，上述音箱板连接结构包括相邻的两块音箱板——板A1与板B2，板A1与板B2边缘设有斜面3且通过斜面3相接。

本实施例中，板A1的斜面3上设有一条沿长度方向贯通斜面3的凹槽4，板B的斜面3上则设有与之配合的凸脊5。

除上述方案以外，在斜面3上设置多道贯通或多段不贯通的凹槽与凸脊亦能实现本实用新型的目的。

上述凹槽4的截面为直角三角形，且其直角边与所述斜面3夹角为45°。

此外，上述凹槽4与凸脊5的直角边上，还设有两对相互对应的榫眼6。对应的榫眼6间通过一两端均可楔入榫眼的双向榫头7连接。

在组装音箱时，首先将双向榫头7的一端楔入板A2的榫眼6中，于板A1与板B2的斜面3、凹槽4、凸脊5上涂覆胶水。拼接板A1与板B2，并使其压紧后放于阴凉处风干，静待胶水凝固定型后进行喷涂油漆等工序。

使用本实施例提供的音箱板连接结构所组装的音箱，其音箱板间连接紧密，且能够耐受幅度较大的温度变化，有效预防了音箱板连接部位的油漆层出现涨裂。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。