[实用新型]一种在线分离脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离脱水技术领域，具体地，涉及一种在线分离脱水装置。

背景技术

催化裂化工艺在各大炼化企业有着广泛的应用。催化裂化工艺的核心是颗粒状催化剂在反应器和再生器中流化循环，其中在再生器中高温焚烧去除催化剂颗粒表面的焦炭，从而实现催化剂再生，流转到反应器实现催化反应。再生焚烧过程中产生大量的高温再生烟气，烟气携带一定比例的催化剂颗粒和SO_x、NO_x，成为重要的大气污染源，烟气通过烟囱排放会增加大气PM2.5颗粒浓度。

随着国家对石油炼制工业污染物排放标准要求的不断提高，近年来石化行业催化裂化装置的烟气排放治理力度逐渐加大，各大炼化企业均建设催化裂化烟气脱硫脱硝除尘装置，脱除烟气中的SO_x、NO_x和催化剂粉尘。

烟气脱硫和除尘技术有许多种，根据脱硫剂类型可以分为湿法和干法两大类。湿法烟气脱硫技术占全世界烟气脱硫装置总量的大约85%，主要有Belco公司的湿气洗涤工艺（EDV），Exxon公司的湿气洗涤工艺（WGS），国内有宁波工程公司和抚顺技术研究院开发的工艺等。

湿法烟气脱硫技术最为重要的是在净化烟气的同时，能有效脱除催化烟气中的催化剂粉尘。例如EDV，在洗涤塔内建立浆液循环吸收烟气中的SO_x和粉尘，循环浆液内注入NaOH溶液，NaOH与SO_x进行反应，不断生成的钠盐与洗涤下来的催化剂颗粒一起混合在浆液中。为了使浆液保持恒定的浓度和pH值，一部分浆液外送至废水处理系统处理，此部分浆液一般称为外甩浆液，通过过滤分离，分离出的清液处理至指标合格后排放，过滤出的催化剂颗粒浓浆需要进行分离脱水，包装运输处理。

现有对外甩浆液的处理方式主要有两种：第一种是向烟气脱硫装置的洗涤塔外甩浆液中加入一定浓度的絮凝剂，进入漏斗状的沉降槽，催化剂颗粒和钠盐在絮凝剂作用下进行絮凝和沉淀。沉降槽上部清液溢流进入氧化罐进行后续处理。沉淀下来的催化剂粉尘定期进入过滤箱，主要靠自然沉淀进行二次脱水。定期利用人工将过滤箱内的污泥装袋运输处理。主要工艺流程如图3所示。

第二种处理方式如CN102815808A所公开的催化裂化烟气脱硫废水处理工艺，将外甩浆液与絮凝剂混合均匀后排入胀鼓式过滤器中，通过滤膜过滤实现固液分离得到浓渣和上清液，且进一步地将该上清液排入到氧化罐中，而反冲洗浓渣，使浓渣进入后续的过滤箱，浓渣在过滤箱中主要靠自然沉淀进行二次脱水，脱水后得到的泥饼定期利用人工装袋运输处理，脱出的水重新返回到浆液池中与废水混合重新进行处理。主要工艺流程如图4所示。

以上两种分离脱水方式均存在以下问题：（1）由于污泥沉淀需要一定的时间，过滤箱处理能力有限，在外甩浆液量较大的持续情况下，过滤箱无法满足需求；（2）靠自然沉降分离，时间长，分离效率低；（3）分离后的污泥的水含量高达50重量%以上，给运输和卸污泥带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中处理外甩浆液所存在的上述缺陷，提供一种装置，该装置用于处理外甩浆液。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种在线分离脱水装置，所述装置包括过滤装置和真空带式脱水机，待脱水的浆液经所述过滤装置过滤后得到的渣浆进入所述真空带式脱水机进一步脱水。

优选地，所述装置还包括渣浆缓冲罐，所述渣浆经所述渣浆缓冲罐后进入所述真空带式脱水机。

优选地，所述渣浆缓冲罐中设置有搅拌器。

优选地，所述真空带式脱水机包括滤布、橡胶传送带和泵，所述橡胶传送带具有传送面和回转面，所述滤布环绕在所述橡胶传送带的外表面，并随所述橡胶传送带运动，所述橡胶传送带上设置有通孔，所述通孔与所述泵的一端流通连接，所述泵用于抽吸所述滤布上的渣浆中的水分。

优选地，所述橡胶传送带的外表面具有多个凸棱，在所述传送面上，所述滤布张紧覆于所述橡胶传送带的外表面，使所述滤布与所述凸棱之间形成真空室，所述通孔设置在所述真空室的所述橡胶传送带上。

优选地，在所述传送面，在所述橡胶传送带的下方设置有真空盘，所述通孔通过所述真空盘与所述泵的一端流通连接。

优选地，在所述回转面，在所述滤布的下方设置有滤布清洗装置。

优选地，在所述回转面，在所述橡胶传送带和所述滤布之间设置有第一转向辊，使所述橡胶传送带和所述滤布在所述回转面分开。