[实用新型]一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微波煅烧设备，尤其是一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉。

背景技术

目前氧化铝粉末煅烧设备，主要是采用电加热或天然气加热间歇式窑炉，加热原理：热源通过热辐射，热传导由外向内传递，速度慢，热效率低，大部分在传导过程中所消耗。根据当前氧化铝粉末市场需求量大，能源紧缺，氧化铝粉末纯度要求越来越高，但对于电加热或天然气加热煅烧氧化铝粉末设备，煅烧能耗高，煅烧周期20多小时，易污染，品质低，加热温度内外不均匀，并且煅烧不均匀。

发明内容

本实用新型针对现有微波煅烧设备技术的不足，提供了一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉，能均匀加热，能耗低，反应速度快，热效率高，提高了材料的纯度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉，包括六边形金属炉体、炉体支架、保温材料、耐火材料承载装置、抽排气装置、气氛系统、炉内压力系统、炉门、密封条、锁紧装置、微波发生源和测温装置；炉体支架承载六边形金属炉体，六边形金属炉体表层内设有冷却水夹层，夹层有水通过时保持炉体表面温度与室温一致，六边形金属炉体外设有进水口和出水口，六边形金属炉体上端设有抽排气装置，下端设有气氛系统及炉内压力系统，通过加入气氛气体，加速水汽和废气排放，六边形金属炉体左侧安装有水温表，用于测炉体夹层内部水温，水温表旁边安装有压力表，用来监视炉内压力大小，以便读取炉内氧气或空气气氛压力数据，六边形金属炉体与密封法兰焊接后，炉门与该法兰相连接，炉门与该法兰接触处装有密封条，炉门的锁紧装置锁紧炉门，微波发生源分别安装在六边形金属炉体其中的三侧，用PLC自动控制每个微波发生源的开关，六边形金属炉体左侧还设有测温装置，进行温度监控和多点测温，PLC自动控制工艺和微波功率来实现材料煅烧过程。

所述六边形金属炉体与耐火材料承载装置之间装有多晶莫来石纤维保温材料，耐火材料承载装置中间放有氧化铝粉末。所述耐火材料承载装置为氧化铝或莫来石。

工作时，氧化铝粉末放入耐火材料承载装置内，关闭炉门用密封条屏蔽密封、锁紧装置锁紧炉门，开启微波发生源，采用PLC自动控制系统来调节微波功率和温度曲线，通过测温装置监视炉内温度状况，开启炉内压力系统，充入所需煅烧工艺氧气或空气气氛，采用氧气或空气气氛系统控制，可用压力表实时显示炉内压力，氧化铝粉周围有耐火材料承载装置，外围有保温材料起保温作用，来提高热能利用率，煅烧过后的氧化铝粉末材料冷却采用氧气或空气气氛系统冷却。

本实用新型的有益效果是，一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉，能均匀加热，能耗低，节能70%，反应速度快，热能利用率高，不易污染，提高了材料的机械性能和纯度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉主视图。

图2为一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉侧视图。

图中1.炉体支架，2.六边形金属炉体，3.保温材料，4.耐火材料承载装置，5.抽排气装置，6.气氛系统，7.炉内压力系统，8.炉门，9.密封条，10锁紧装置，11微波发生源，12.测温装置，13.进水口，14.出水口，15.压力表，16.水温表，17.密封法兰，18.氧化铝粉末。

具体实施方式

参照附图，一种间歇式微波氧化铝粉末煅烧炉，炉体支架1承载六边形金属炉体2，六边形金属炉体2表层内设有冷却水夹层，夹层有水通过时保持炉体表面温度与室温一致，六边形金属炉体2外设有进水口13和出水口14，六边形金属炉体2上端设有抽排气装置5，下端设有氧气或空气气氛系统6和炉内压力系统7，通过加入氧气或空气气氛，保护煅烧反应完全，炉体2左侧安装有水温表16测炉体夹层内部水温，旁边安装有压力表15来监视炉内压力大小，以便真实读取氧气或空气气氛压力大小，炉体2与密封法兰17焊接后密封不漏水，炉门8与密封法兰17相接触处装有密封条9，密封条9防止漏气漏波，同时通过炉门锁紧装置10锁紧，达到密不透风，所述微波发生源11安装在六边形金属炉体2其中的三侧，六边形金属炉体2左侧还设有测温装置12进行炉内温度监控，所述六边形金属炉体2与耐火材料承载装置4之间装有多晶莫来石纤维保温材料3，耐火材料承载装置4中间放有氧化铝粉末18。