[实用新型]一种自动夹紧测试模组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及夹紧机构设备领域，更具体的说是涉及一种自动夹紧测试模组。

背景技术：

现有的手动夹紧测试模组，其产品定位精度差，每测试一次需要占用大量的时间，自动化程度低，且工人的劳动强度大，效率低，从而增加了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动夹紧测试模组，其改变了原始的手动夹紧的作业模式，缩小了机构体积，减少了作业动作，节约了作业时间，提高了产能。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种自动夹紧测试模组，它包括底板、载板、测试模组、快速夹装置、竖板、导杆、滑块座、槽板、夹紧固定块、等高螺丝、夹头、载板、支撑定位销、凸轮轴承、侧向导杆、轴承和夹紧座，所述底板上连接着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上侧与载板连接在一起，扳动快速夹装置可带动载板前移；所述载板的四个角下侧分别固定连接一竖板，所述底板的上部两侧分别固定连接着滑块座，每侧滑块座有两个，且两个滑块座位于两个竖板之间；所述导杆穿在竖板和滑块座上，且导杆两端与竖板固定连接在一起，导杆可在滑块座上移动；所述两个滑块座上固定一槽板，槽板的中部设有一导槽孔；所述凸轮轴承下端连接在导杆上，上端穿过槽板的导槽孔与夹紧座固定连接在一起；所述夹紧座的侧面通过轴承连接着侧向导杆，夹紧座的上面连接两个夹紧固定块，载板上设有槽孔，夹紧固定块从槽孔穿出，夹紧固定块的内侧面连接着夹头，夹头位于载板上部。

作为优选，所述快速夹装置包括固定板、快速夹、连接片和连接板，所述固定板固定在底板上，快速夹端部与固定板铰接，快速夹中部与两个连接片铰接，两个连接片分别位于快速夹的上下侧，两个连接片的前端与连接板连接在一起，连接板的上端与载板连接在一起。

作为优选，所述载板上设有四个支撑定位销来定位产品。

作为优选，所述夹头通过等高螺丝固定在夹紧固定块上，且夹头和等高螺丝之间设有弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是一种自动夹紧测试模组，利用快速夹前推自动夹紧产品，改变了原始的手动夹紧的作业模式，缩小了机构体积，减少了作业动作，节约了作业时间，提高了产能。

本实用新型装置体积较小，机构简单方便，手动放入产品，由载板上的支撑定位销定位，扳动快速夹，带动载板前移，导杆沿滑块直线前移，槽板固定，迫使凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，由于夹紧座固定的轴承只能沿侧向导杆运动，从而完成了侧向夹紧的动作，夹头被等高螺丝固定，弹簧放置于夹头和等高螺丝之间起到弹性作用，保护了产品，然后由测试模组测试完成后，手动扳回快速夹，凸轮轴承在槽板的导槽孔中运动，夹紧固定块带动夹头松开产品，手动取出产品，完成一次测试动作。此结构夹紧定位方便，节约时间，提高了产能。此自动夹紧机构的夹紧距离可根据设计需求进行设计。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图1和2中：1—底板；2—载板；3—测试模组；4—快速夹装置；5—竖板；6—导杆；7—滑块座；8—槽板；9—夹紧固定块；10—等高螺丝；11—夹头；12—支撑定位销；13—凸轮轴承；14—侧向导杆；15—轴承；16—夹紧座；17—固定板；18—快速夹；19—连接片；20—连接板；21—导槽孔；22—槽孔。

具体实施方式：

实施例，见附图1和2，一种自动夹紧测试模组，它包括底板1、载板2、测试模组3、快速夹装置4、竖板5、导杆6、滑块座7、槽板8、夹紧固定块9、等高螺丝10、夹头11、支撑定位销12、凸轮轴承13、侧向导杆14、轴承15和夹紧座16，所述底板上连接着测试模组和快速夹装置，快速夹装置上侧与载板连接在一起，扳动快速夹装置可带动载板前移；所述快速夹装置包括固定板17、快速夹18、连接片19和连接板20，所述固定板固定在底板上，快速夹端部与固定板铰接，快速夹中部与两个连接片铰接，两个连接片分别位于快速夹的上下侧，两个连接片的前端与连接板连接在一起，连接板的上端与载板连接在一起。