[实用新型]一种除雾器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除雾器。

背景技术

除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

目前的除雾器叶片型式主要有折流板式、弧线形式、带钩弧形叶片、管式除雾器，这些叶片样式各有利弊，折流板除雾器强度高，但是容易结垢，弧线形不易结垢但是强度较差，带钩弧形叶片二次夹带量少，一旦结垢就很难清洗，管式除雾器适合大雾滴的祛除，对小颗粒物的祛除效果不佳。

主流的折流板、弧形叶片存在一个通病，就是造价高，制作主要通过聚丙烯挤出工艺，而且调试难度大，制作不易成功。

另外参见图1，主流的折流板、弧形叶片，喷淋管的水流直接喷到叶片的内部的范围很有限，如图一中夹角a范围内的部分，叶片100中容易被堵塞的部分——中间的凹入区没办法直接冲洗到，导致叶片上的污垢不容易冲洗，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种除雾器，不易结垢且成本大大降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种除雾器，包括若干叶片，所述叶片包括两片扰流件和一个竖直的连接件，所述扰流件固定在所述连接件的两端，任意相邻的两片所述叶片中一片所述叶片中的一个扰流件位于另一片所述叶片的两片扰流件之间的位置。采用这种形式，扰流片相互间隔布置，形成蜿蜒的流通通道，延期通过通道时，可以改变四次方向，每次改变方向的时候，烟气中的“雾”就被隔离干净。相比于一般的除雾器，只能改变烟气的方向2到3次，它尤其适合祛除小颗粒物。另外由于连接件是竖直布置的，相比较于原先弯折的叶片内壁，喷淋管喷出的水流能够通过开口更深的冲洗到叶片的内壁，使得喷淋管上的污垢容易祛除。

上述技术方案中，优选的，所述扰流件为一个圆管。圆管形状的扰流件更不容易结垢，但是这种形状的扰流件祛除精细颗粒的效果差一些。

上述技术方案中，优选的，所述扰流件为一块平板。平板形状的扰流件尤其适用于对烟气中精细颗粒的滤除，而且平板、连接件都可以用PP板裁切加工，然后将平板和连接件粘结在一起就能做成叶片，这种形式叶片制作成本最低，而且调试容易。

上述技术方案中，优选的，所述叶片的横截面为工字型。这种形状的叶片的强度最高。

上述技术方案中，具体的，所述叶片分成高度不同的两排，每排上相邻的两个叶片之间都分布有一个另一排的叶片。

上述技术方案中，优选的，所述叶片的高度从中间到两边逐渐降低。这种形式的除雾器，喷淋管喷出的水能够更加直接的接触到叶片的内壁。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用这种形式，扰流片相互间隔布置，形成蜿蜒的流通通道，延期通过通道时，可以改变四次方向，每次改变方向的时候，烟气中的“雾”就被隔离干净。相比于一般的除雾器，只能改变烟气的方向2到3次，它尤其适合祛除小颗粒物。另外由于连接件是竖直布置的，相比较于原先弯折的叶片内壁，喷淋管喷出的水流能够通过开口更深的冲洗到叶片的内壁，使得喷淋管上的污垢容易祛除。

附图说明

图1为现有的除雾器的示意图。

图2为本实用新型实施例1的示意图。

图3为图2中叶片的示意图。

图4为本实用新型实施例1冲洗时的示意图。

图5为本实用新型实施例2的示意图。

图6为本实用新型实施例3的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，参见图2和图3，一种除雾器，包括若干叶片1，所述叶片1包括两片水平布置的扰流件11和一个竖直布置的连接件12，扰流件11为一块宽100mm厚度5mm的平板，连接件12为一块宽190mm厚5mm的板。本实施例中扰流件和连接件都为PP板材裁切而成，所述扰流件11固定在所述连接12件的两端，形成一个横截面为工字型的叶片1。任意相邻的两片所述叶片1中一片所述叶片1中的一个扰流件11位于另一片所述叶片1的两片扰流件11之间的位置。所述叶片1分成高度不同的两排，每排上相邻的两个叶片1之间都分布有一个另一排的叶片1。

参见图4，冲洗时，即使是同样大的开口，喷淋管2能够喷到叶片更内部的位置。