[实用新型]一种用于支撑剂生产的高精度自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于压裂工艺技术领域，涉及一种用于支撑剂生产的高精度自动配料装置。

背景技术

压裂工艺技术对于石油开采起着非常重要的作用，而石油压裂支撑剂是石油压裂技术能否获得成功的关键。高质量的支撑剂可为原油的开采发挥重要的作用。石油压裂支撑剂，是使地层深处岩石裂缝保持裂开状态的支撑物，颗粒0.4-0.9mm,有一定的圆度和球度。在使用过程中，把支撑剂混入压裂液中，利用高压手段注入深层岩石裂缝中，以提高导油率，增加原油产量。

目前，国内多采用陶粒砂作为支撑剂，但是传统的三仓混料机采用皮带传送的给料方式不准确，容易出现原料与皮带粘黏，导致生产用料与配方的比例往往相差较大，或者配方比例虽然合适但是生料没有长时间的均化，导致成品陶粒砂质量没有保证，破碎率较高。因此，我们设计了一种新型的配料方式，能确保制备用料严格符合配方比列，减少成品的破碎率，提高生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高支撑剂的生产效率和降低破碎率的高精度配料装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于支撑剂生产的高精度自动配料装置，包括加料库、给料装置、混料装置和原料储存仓，其特别之处在于：所述加料库与给料装置之间设置有第一提升机，给料装置与混料装置之间设置有第二提升机，混料装置与原料储存仓之间设置有第三提升机；加料库与第一提升机之间设置有第一振动电机，给料装置与第二提升机之间设置有第二振动电机，混料装置与第三提升机之间设置有第三振动电机。

所述给料装置包括分别用于供给铝矾土、锰矿和添加剂的储料罐，所述储料罐的出料口下方分别设置有螺旋振动给料机，第一提升机包括位于上端的机头，所述机头上设置有与三个储料罐相对应的下料口， 所述螺旋振动电机的下方设置有电子称，电子称上设置有可将原料送入第二提升机的称料仓；所述混料装置包括混料仓和位于混料仓下方用于搅拌原料的搅拌机。 

所述每个储料罐为圆锥形，其出料口均设置有螺旋转动给料机，每个储料罐的直径为5-10m，高度8-15m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本发明采用三个提升机进行给料，改变传统的给料方式，采用密封式提升机输送原料减少了粉尘污染。

2.本实用新型的给料装置中的储料罐的罐体直径8m，高度12m，可储藏2000立方米以上的原料，可供生产20天左右，不需要随时加料，有效节省了人力，而且原料能够充分均化。

4.在铝矾土储料罐、锰矿储料罐和添加剂储料罐的出口处均设置有螺旋转动给料器，其下部使用电子称称量，可精确控制原料添加符合配方比例。

附图说明

以下结合附图和实施方式详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.加料库，2. 铝矾土储料罐，3.锰矿储料罐 ，4. 添加剂储料罐，5.第一提升机 ，6. 第二提升机，7. 第三提升机，8.电子称，9.称料仓，10.螺旋转动给料机，11. 混料仓，12. 搅拌机，13. 原料储存仓。

具体实施方式

如图1所示，一种用于支撑剂生产的高精度自动配料装置，包括加料库、给料装置、混料装置和储存装置，加料库与给料装置之间设置有第一提升机，给料装置与混料装置之间设置有第二提升机，混料装置与储存装置之间设置有第三提升机。

给料装置包括三个用于分别供给铝矾土、锰矿和添加剂的圆锥形储料罐，每个储料罐的出口处均设置有螺旋转动给料机，储料罐下部设置有电子称，电子称上设置有称料仓。

储料罐的直径为8m，高度12m。

本实用新型的工作原理为：将制作支撑剂的三种原料分别放入加料库1中，由第一提升机5选择不同出口，将原料分别对应放入铝矾土储料罐2、锰矿储料罐3和添加剂料罐4中，由铝矾土储料罐2、锰矿储料罐3和添加剂料罐4各自出料口处的的螺旋振动电机10给料按照制作配方比列先后送入称料仓9中，由于称料仓9底部有电子称8，所以铝矾土储料罐2、锰矿储料罐3和添加剂料罐4先后给料可严格执行配方比例，然后通过第二提升机6将原料送入混料罐8中后通过两个搅拌机9将原料混合均匀，再通过第三提升机7将原料送入原料储存仓12中。