[实用新型]智能称重式灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能称重式灌装机。

背景技术

目前，普通的定量灌装机要想达到一定精度是比较困难的，需要配备高精度的设备，成本比较高。为降低成本一般使用的定量灌装机精度都不高，工作稳定性比较差，为了防止灌装出错，灌装结束后都要经过灯检，灯检的主要目的就是检验瓶子内有无异物和灌装量是否合格。但是如果遇到不透明的瓶子则很难检测出来，如果有未灌装满的产品作为合格产品销售，将会损害企业的名誉。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种成本低，工作效率高的智能称重式灌装机。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种智能称重式灌装机，包括定量灌装机，所述定量灌装

机包括设置在储液罐内的定量杯体，所述定量杯体的进液口设置有由进液气缸控制开闭的进液阀，定量杯体的出液口设置有由灌装气缸控制开闭的灌装阀，所述灌装阀下方设置有灌装平台，所述灌装平台下方设置有称重传感器，灌装平台上方设置有定瓶支架和检测瓶子到位的感应开关，所述称重传感器和感应开关连接有控制器，所述控制器连接有设置在进液气缸和灌装气缸供气管路上的电磁阀。

上述控制器连接有踢瓶机构控制开关。

上述灌注气缸采用具有两级行程的气缸。

上述控制器设置在控制箱内，所述控制箱上设置有与控制器连接的触摸屏。

本实用新型的有益效果是： 将定量灌装和称重组合在一起，不必高精度的部件就可以达到较为准确的灌装，降低了成本。采用自动控制，减轻了人力，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1定量灌装机，2灌装阀，3定瓶支架，4灌装平台，5称重传感器，6控制箱，7触摸屏。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种智能称重式灌装机，包括定量灌装机1，定量灌装机1包括设置在储液罐内的定量杯体，定量杯体的进液口设置有由进液气缸控制开闭的进液阀，定量杯体的出液口设置有由灌装气缸控制开闭的灌装阀2。关于进液气缸控制进液阀开闭和灌装气缸控制灌装阀2开闭的具体结构在专利名称为“一种可视液面双击缓冲灌装阀2”，专利号为“201210000171.5”的专利中已经公开，本实用新型不再进行赘述。

在灌装阀2下方设置有灌装平台4，灌装平台4下方设置有称重传感器5，灌装平台4上方设置有定瓶支架3和检测瓶子到位的感应开关。瓶子放置在定瓶支架3上进行灌装。称重传感器5和感应开关连接有控制器，控制器连接有设置在进液气缸和灌装气缸供气管路上的电磁阀。控制器连接有踢瓶机构控制开关。灌注气缸采用具有两级行程的气缸。控制器设置在控制箱6内，控制箱6可自由旋转，控制箱6上设置有与控制器连接的触摸屏7，触摸屏7操作方便。

其工作原理为：灌装阀2关闭，控制器控制电磁阀，进液气缸工作，将进液阀打开，先将需灌装的液体充满定量杯体，随后进液阀关闭，当瓶子进入到灌装阀2下面的定瓶支架3上，感应开关检测到瓶子到位信号并发送给控制器，控制器控制灌注气缸工作，打开灌装阀2，灌装开始。灌注气缸采用具有两级行程的气缸，当灌装进行到规定时间后，灌注气缸进行下一个行程动作，灌装阀2阀芯动作，灌装阀2关闭一半，灌装液体流速减慢，减少液体冲击而起沫的现象，达到缓冲、提高灌注准确度的效果。当灌装达到规定时间后，灌装完成，随后进液阀打开，进入下一个工作循环过程。通过调整灌注气缸的两级行程，可以调节灌注的两个阶段，使之适合不同种类的液体灌装。

当瓶子进入灌装平台4后，称重传感器5将瓶重自动归零，当灌装完成后，称重传感器5自动测量瓶子内液体的重量，并将重量信号发送给控制器，如果灌装量未达到标称值，控制器给踢瓶机构控制开关指令，瓶子将会在出灌装机时被踢出，进入次品区，二次检测避免因液位检测误差出现带来的影响，确保灌装量的标称值。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。