[实用新型]一种贯流风叶自动焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及贯流风叶加工技术领域，尤其涉及一种用于贯流风叶加工的自动焊接设备。

背景技术

目前，贯流风叶主要由两个圆形端盖、两个端盖之间有多个中风轮构成，与电机配套应用于各种通风系统中，通过风叶的转动产生通风效果。因此，贯流风叶的结构设置以及质量好坏，将直接影响到通风效果和在实际使用中所带来的效果。

现有的一些贯流风叶焊接的厂家一直以来都是采用手工作业，它主要依靠作业员按产品技术要求依次放置一定数量的中风轮和端盖，此过程中往往有多放或少放的情况，严重影响产品的成品率，而且质量一直是难以控制；同时，在产品的生产量较大时及极大的影响生产效率，也浪费很多人力和财力成本，也有一些贯流风叶焊接的厂家采用了手动或半自动的设备进行焊接，在生产效率方面虽然得到了一些提高，但是在产品合格率方面还是不太理想，对于大批量生产贯流风叶时，效率还是不高。

如中国专利授权公开号CN 202 202667913 U公开了一种贯流风叶焊接机，，包括机架，所述机架上设置有焊接装置和夹具组件，焊接装置包括焊接头和控制系统，焊接头与控制系统相连，控制系统设置在机架内，所述机架内还设置有超声波发生器，所述焊接头与超声波发生器电连接，所述夹具组件设置在机架上，焊接头设置在夹具组件的上方，所述焊接头在传动装置的控制下上下移动，该实用新型设置的控制电路，可以自动寻找参考点，也提高了找位置精度高，可靠性也得到提高，而且能根据需要控制信号进而控制超声波发生器使其发出理想的交流平率提供给焊接机构，这样虽然提高了整个超声波焊接机的稳定、高效、高质量的工作，但是该设备对于大批量的生产时，也不能满足生产的需求，且结构过于简单，焊接速度也过慢，产品合格率一般，而且采用半自动的焊接设备远远比不上全自动的焊接设备。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题提供了一种安装简单、焊接性能好，而且维护方便且焊接质量好的贯流风叶自动焊接设备。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：一种贯流风叶自动焊接设备，包括机架、固定机座和焊接头，所述机架下方连接有底座，所述固定机座上安装有焊接头，所述机架上分别设有旋转机构Ⅰ、旋转机构Ⅱ、丝杆固定座和输送带；所述丝杆固定座内设有丝杆，所述丝杆固定座上连接有夹持铁件，且夹持铁件的开口方向位置设一个工业摄像机；所述焊接头上方设一个超声波焊接气缸。

为了更好的固定中风轮，所述传送带右边位置均匀设有三根固定导柱和两根活动导柱。

为了吸取端盖Ⅲ更方便，所述夹持铁件上设一个气缸Ⅲ且气缸Ⅲ下端连接有一个吸盘总成Ⅲ。

为了吸取移动端盖Ⅱ更方便，所述旋转机构Ⅱ上设一个气缸Ⅱ且气缸Ⅱ下端连接有一个吸盘总成Ⅱ。

为了吸取移动端盖Ⅰ更方便，所述旋转机构Ⅰ上设一个气缸Ⅰ且气缸Ⅰ下端连接有一个吸盘总成Ⅰ。

为了进一步使用吸取端盖更稳定，所述吸盘总成Ⅰ、吸盘总成Ⅱ和吸盘总成Ⅲ的结构相同，且分别均匀设有三个相同的吸嘴。

本实用新型的有效果是：该设备通过采用了自动化的创新设计，大大提供了生产效率，而且结构设计也非常合理；同时，还特别利用工业摄像机与多组拾取机构相配合，使贯流风叶的焊接合格率更高，性能更可靠，而且该设备还可以有效地预防人为因素对贯流风叶质量的影响。 

附图说明

图1为本实用新型所述的贯流风叶自动焊接设备的结构示意图；

图中：1-固定机座、2-焊接头、3-夹持铁件、4-丝杆、5-固定导柱、6-底座、7-活动导柱、8-中风轮、9-吸盘总成Ⅲ、10-传送带、11-端盖Ⅰ、12-吸盘总成Ⅰ、13-端盖Ⅱ、14-吸盘总成Ⅱ、15-旋转机构Ⅰ、16-气缸Ⅰ、17-气缸Ⅱ、18-旋转机构Ⅱ、19-工业摄像机、20-气缸Ⅲ、21-超声波焊接气缸、22-吸嘴、23-机架、24-丝杆固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的贯流风叶自动焊接设备作进一步详细说明：