[实用新型]一种薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发设备领域，特别是一种薄膜蒸发器。

背景技术

蒸发是工业中常见的一种工艺；蒸发的目的是将物料中的水分汽化除去，以浓缩至需要的浓度，蒸发的热能是靠加热蒸汽供给的，因此，蒸发器作为化工、医药、食品等行业生产中的重要设备，在各领域得到了广泛的应用。现有的蒸发器在蒸发过程中所使用的蒸汽用量很大，比较浪费能源，并且对物料在进入换热管中时成膜效果较差，导致了物料所含水分蒸发效率较低，形成的产品质量不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种薄膜蒸发器，解决现有蒸发器使用效果不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄膜蒸发器，包括箱体，所述箱体顶部设有进料口和真空抽气口、底部设有出料口，所述箱体侧壁设置有蒸汽进口与蒸汽出口，所述箱体内部靠近进料口处设置有分布盘，所述分布盘下面设置有分配器，所述分配器位于换热管束的上端口处，所述换热管束下端口连通出料口。

进一步的，所述分布盘紧密固定在所述箱体内壁，且其盘面分布有多个通孔。

进一步的，所述分配器的截面为圆环，且圆环中间具有隔挡片。

进一步的，所述换热管束的换热管内部涂覆有防腐层。

进一步的，所述箱体外部设置有保温层。

进一步的，所述换热管束由螺旋状换热管组成。

进一步的，所述换热管束与所述箱体内壁之间设置有蒸汽导流板

与现有技术相比，本实用新型技术方案的优点在于：

通过在箱体内的进料口附近依次设置分配盘、分配器，将进料口进来的物料通过分配盘和分配器均匀快速分布到换热管，并在换热管壁形成薄膜状，在重力作用下向下流动，从而增大物料与蒸汽的热接触面，提高物料的水分蒸发速度，不仅能够使得物料从换热管进去至换热管出来时已经浓缩完成，保证物料后续的使用，而且有效提高了蒸汽的利用效率，节约了能源。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施例示意图。

图2为本实用新型具体实施例分配器示意图。

图3为本实用新型具体实施例螺旋状换热管示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，一种薄膜蒸发器，包括箱体1，所述箱体1顶部设有进料口11和真空抽气口12、底部设有出料口13，所述箱体1侧壁设置有蒸汽进口14与蒸汽出口15，所述箱体1内部靠近进料口11处设置有分布盘2，所述分布盘2下面设置有分配器3，所述分配器3位于换热管束4的上端口处，所述换热管束4下端口连通出料口。

其中，所述分布盘2紧密固定在所述箱体1内壁，且其盘面分布有多个通孔21。所述分布盘2通过均匀分布在盘面的通孔21将进入箱体1的物料进行面分布，使得物料能够尽可能分散进入换热管束4。

其中，所述分配器3的截面为圆环31，且圆环31中间具有隔挡片32。所述分配器3将通过分布盘2通孔21的物料再次分散成圆环状，使物料尽可能沿换热管的内壁流淌，从而增大物料与蒸汽的热接触面，提高换热效率。

其中，所述换热管束4的换热管内部涂覆有防腐层（未示出）。所述防腐层能够减缓物料对管壁的腐蚀，提高换热管的使用寿命。

其中，所述箱体1外部设置有保温层5。

其中，所述换热管束4由螺旋状换热管41组成。螺旋状的换热管41不仅使其表面积增加了，而且在有限的箱体高度内使物料的行程更长，从而使物料能与蒸汽更充分地进行热交换，进而物料从换热管束4上端口落至下端口时能够得到充分的浓缩，保证物料的后续处理能够顺利进行。

其中，所述换热管束4与所述箱体1内壁之间设置有蒸汽导流板6。所述蒸汽导流板6位于蒸汽进口14与蒸汽出口15之间的箱体1内壁上，其通过多块板交替设置，导引蒸汽由蒸汽进口14进入后环绕换热管束4由上至下螺旋进入蒸汽出口15出去，如此，便可以使蒸汽更充分地接触换热管束4，进而提高换热效率。进一步的，蒸汽导流板6还可以通过一端固定在箱体1上、一端固定到换热管束4上，而使换热管束4更牢固地固定在箱体1内。

本实用新型所述的薄膜蒸发器，通过在箱体内的进料口附近依次设置分配盘、分配器，将进料口进来的物料通过分配盘和分配器均匀快速分布到换热管，并在换热管壁形成薄膜状，在重力作用下向下流动，从而增大物料与蒸汽的热接触面，提高物料的水分蒸发速度，不仅能够使得物料从换热管进去至换热管出来时已经浓缩完成，保证物料后续的使用，而且有效提高了蒸汽的利用效率，节约了能源。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。