[实用新型]常压式灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种常压式灌装阀。

背景技术

目前，常压式灌装阀的进液口的密封采用上下滑动式密封，滑套在阀体上上下滑动，滑套下滑时进液，上移时将进液口密封，滑套上下移动时始终与阀体接触摩擦，容易磨损，密封效果不好。现在的灌装嘴为导向头式，瓶口与密封垫接触后瓶子上移，导向头进入瓶口内开始灌装，密封效果不好，且导向头进入瓶内易损坏瓶口，而且会影响灌装瓶内液体的质量。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种使用寿命长，不影响灌装液体质量的常压式灌装阀。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种常压式灌装阀，包括阀体，阀体内穿有导杆，所述阀体包括平滑连接为一体的上侧壁和竖直的下侧壁，上侧壁的内表面由下向上逐渐向内倾斜，并且下侧壁上部设置有进液口，所述导杆上部套有可上下滑动的滑套，所述滑套下部竖直并与阀体的下侧壁贴合，滑套顶部外表面设置有在滑套上移后可封堵住进液口的封堵密封垫。

上述阀体下端连接有灌装嘴，所述灌装嘴为下窄上宽的锥形，所述滑套下端连接有在滑套上移后可打开灌装嘴的锥头密封圈，所述锥头密封圈位于灌装嘴内并与灌装嘴相配合。

上述封堵密封垫为硅橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进液前后的运动减少摩擦，延长了使用寿命。采用锥头密封圈结构独特，密封效果好，无滴液现象。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

其中：1储液罐，2导向座，3进液口，4滑套，5导杆，6灌装嘴，7导瓶罩，8升降轴，9压簧，10支撑架，11阀体，12杯体，13封堵密封垫，14锥头密封圈。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种常压式灌装阀，设置在储液罐1的底部，储液罐1内设置有杯体12，用于定量量取液体。常压式灌装阀包括阀体11，阀体11位于杯体12内，阀体11内穿有导杆5，导杆5一侧设置有位于储液罐1内的导向座2，导向座2内穿有升降轴8，升降轴8穿出储液罐1底部，升降轴8下端连接有支撑架10，支撑架10与储液罐1底部之间的升降轴8上套有压簧9。

阀体11包括平滑连接为一体的上侧壁和竖直的下侧壁，上侧壁的内表面由下向上逐渐向内倾斜，并且下侧壁上部设置有进液口3，导杆5上部套有可上下滑动的滑套4，滑套4下部竖直并与阀体11的下侧壁贴合，滑套4顶部外表面设置有在滑套4上移后可封堵住进液口3的封堵密封垫13。封堵密封垫13为硅橡胶材质且。硅橡胶密封效果好。

阀体11下端连接有灌装嘴6，灌装嘴6为下窄上宽的锥形，灌装嘴6下部外侧套有与锥头密封圈14连接的导瓶罩7，导瓶罩7与支撑架10连接。滑套4下端连接有在滑套4上移后可打开灌装嘴6的锥头密封圈14，锥头密封圈14位于灌装嘴6内并与灌装嘴6相配合。

其工作原理为：在灌装前，此时常压式灌装阀处在常态，也就是不灌装的状态。此时滑套4处于下移后的位置，封堵密封垫13下滑至进液口3的下方，进液口3处于打开状态，同时锥头密封圈14也下移并将灌装嘴6封堵住，储液罐1内的液体从进液口3流入阀体11内，等待灌装。

在灌装时，瓶口将导瓶罩7顶起，带动支撑架10上移，压缩压簧9，同时带动锥头密封圈14和滑套4上移，最终滑套4上的封堵密封垫13将进液口3封闭，锥头密封圈14打开灌装嘴6，液体流入瓶内开始灌装。当阀体11内的液体全部灌装完毕时，瓶子下移并与导瓶罩7脱离，在压簧9的回弹力作用下，升降轴8下移，支撑架10带动导瓶罩7沿灌装嘴6下移，进而带动滑套4和锥头密封圈14下移，锥头密封圈14与灌装嘴6密封，滑套4带动封堵密封垫13下移，储液罐1内液体再次经阀体11进入灌装阀内，进入下道循环工序。由于上侧壁采用倾斜面，封堵密封垫13上移受到限制，封堵住进液口3后不会继续上移，减少了运动距离，从而减少了摩擦，延长了使用寿命。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。