[实用新型]一种高效肉尸热解处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于有机废弃物处理技术领域，涉及一种高效肉尸热解处理装置。

背景技术

随着我国畜牧业快速的发展，病死、非正常死亡的禽畜动物尸体日益增多，已成为影响当前动物疫病防控和畜牧业的可持续发展的突出问题。如何对这些病死害动物尸体进行无害化处理，关系到产品安全、公共卫生安全、环境安全和畜牧业的可持续发展。

2013年8月21日申请号为201310189412.X的发明创造公开了一种病死害动物炭化处理工艺及其装置，其装置包括热解室、燃烧室、生物质燃烧器，燃烧室与生物质燃烧器之间设置有烟气进口，热解室与燃烧室之间设置有烟气出口，热解室内有热解罐，热解室设置有排烟囱，热解室有热解室门。该方案提供了一种处理病死害动物的思路。但其有如下不足之处：（1）热解罐在热解室内的冷却时间较长，一般需冷却5-6小时后才能把热解罐从热解室内拉出；（2）高温烟气的流经路线较短，使高温烟气在热解室内滞留的时间短，导致其传递给热解罐的热量较少，热量未能进行充分利用；（3）燃烧室位于热解室的端部，热解罐较长，高温烟气很难从燃烧室的一端完全冲到燃烧室的另一端，导致热解罐前后端之间受热不均匀，容易出现肉尸结焦或热解处理不完全的情况，热解效果有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种高效肉尸热解处理装置，该装置能加快处理速度，从而在单位时间内提高处理效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种高效肉尸热解处理装置，包括热解室、燃烧室、生物质燃烧器，燃烧室与生物质燃烧器之间设置有烟气进口，热解室与燃烧室之间设置有烟气出口，热解室内有热解罐，热解罐内设置有料筐及料筐导轨，热解罐上还设置有热解气导出管，该热解气导出管的一端与热解罐连通，其另一端位于燃烧室内，热解室设置有排烟囱，热解罐设置有可打开或关闭的热解罐门，所述热解处理装置还包括与热解室分体式设置的冷却室，冷却室内设置有与料筐适配的冷却罐，所述热解室的数量至少为1个。

热解罐在工作时的温度在400℃以上，将热解罐内盛装有热解炭化物的料筐在热解罐内进行冷却需要花费较长的时间，如将刚热解完成的热解炭化物在热解罐内冷却至到100℃左右需要5-6小时。本实用新型设置了单独的冷却室，在热解完成后，将热解罐内的料筐拉至冷却室，料筐在冷却室内的冷却罐内一般1至2小时就能冷却至100℃左右。把盛装有热解炭化物的高温料筐拉出热解罐后，可以立即再拉入装满肉尸的新的料筐，该方案可以充分利用热解罐内的余热。热解室的数量不止一个，可以根据热解罐的加热时间和冷却时间，合理布置热解室、热解罐和冷却室的数量，从而大大提高本处理装置的处理效率，并使能量得到充分利用。

作为改进，所述热解处理装置包括端部带挂钩的牵引车，牵引车由电机驱动，所述冷却罐设置有冷却罐前门和冷却罐后门，冷却室内和冷却室外均设置有供牵引车行驶的牵引车轨道。

刚从热解罐内拉出的料筐温度在400℃以上，料筐一进入冷却罐内必须把冷却罐前门和冷却罐后门关闭，否则料筐辐射的热能会灼伤操作的工人。在冷却室内，可以采用风冷、水冷或其他冷却方式对冷却罐进行降温，从而间接对料筐及料筐内的热解炭化物进行降温冷却。把料筐从热解室内的热解罐内拉出的工具是由电机驱动的牵引车，牵引车停止工作时位于冷却室外的牵引车轨道。需要工作时，牵引车沿着冷却室外的牵引车轨道进入冷却室，冷却室内也设置有牵引车轨道，牵引车沿着冷却室内的牵引车轨道前进直至碰到热解罐内的料筐的端部，牵引车端部的挂钩钩上料筐后原路返回将料筐拉到冷却室内的冷却罐内。

作为进一步改进，所述热解处理装置有冷却室滑轨，冷却室滑轨位于各个热解室的热解室门附近，冷却室可在冷却室滑轨上滑动。

当有数个热解室时，冷却室可沿着冷却室滑轨滑动，方便收集各个位置的热解室内的热解罐。每个热解室配有一个相应的牵引车轨道和牵引车。

作为进一步改进，所述热解室的数量为2个，每个热解室均配有燃烧室和生物质燃烧器，所述冷却室的数量为1个。

热解室与冷却室以2比1的数量比设置是一个优化的方案。

作为再进一步改进，所述燃烧室位于热解室的侧面，燃烧室内设置有第一隔层，第一隔层把燃烧室分成两个空间，每个空间各配置单独的生物质燃烧器、烟气进口、烟气出口，每个空间均有一根热解气导出管与热解罐连通。

燃烧室位于热解室的侧面，并配有2个烟气出口，使高温烟气是沿着热解罐的中间向两端运动，与高温烟气从热解罐的一端向另一端运动的方式相比，能使热解罐的各个部位受热更快更均匀。