[实用新型]一种钻孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别地，涉及一种钻孔模具。

背景技术

螺栓联接组合件之间的装配孔，主要通过划线钻孔的方式进行加工，首先在其中一组合件上钻出装配孔，然后，在另一组合件上钻出相同孔位的装配孔，以保证两个组合件具有相同孔位的装配孔能够组合装配；但是，在钻孔加工的过程中，对于尺寸较大、安装孔较多的组合件，由于人为及加工设备的误差，划线钻孔的偏差太大，两组合件上的装配孔的孔位的一致性很难保证，导致两组合件很难或无法装配到一起；而且，划线钻孔的装配孔的孔位的一致性与作业员的操作经验具有很大关系，在保证装配孔的孔位具有较高一致性的前提下，这就需要作业员具有较高的操作经验，并需要作业员谨慎仔细操作，费时费力，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种钻孔模具，以解决现有技术中螺栓联接组合件之间的装配孔采用划线钻孔，其装配孔的孔位一致性难以保证，且费时费力，加工效率不高的技术问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，包括：本体，本体上开设有多个导向孔，导向孔的孔位与组合件的安装边上的装配孔的孔位相同；本体的第一表面及与第一表面相对的第二表面上均设置有对组合件进行固定的定位装置。

进一步地，本体为框架结构。

进一步地，本体的各框边之间设置有加强条连接。

进一步地，定位装置包括分别沿本体的第一表面与第二表面的边缘进行设置的定位螺母，定位螺母包括第一螺母及与第一螺母对应设置的第二螺母，第一螺母与第二螺母之间的间距不小于组合件的安装边的宽度，第一螺母或第二螺母内设置有螺栓。

进一步地，第一螺母及第二螺母与本体的连接处均设置有加强部。

本实用新型具有以下有益效果：

组合件之间的装配孔采用同一模具加工，装配孔的孔位误差很小，大大提高了产品质量；同时，采用模具加工，组合件的定位、钻孔工序都很简单，降低了作业员的操作难度，提高了生产效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种钻孔模具优选实施例的主视图；

图2是图1中A-A的剖视放大图；

图3是本实用新型一种钻孔模具优选实施例的仰视图；以及

图4是图3中a区域的放大示意图。

附图标记说明：

101、本体；102、导向孔；103、加强条；104、第一表面；105、第二表面；106、第一螺母；107、第二螺母；108、螺栓；109、加强部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1至图4，本实用新型的优选实施例提供了一种钻孔模具，用于螺栓联接的组合件的安装边钻孔，包括：本体101，本体101上开设有多个导向孔102，导向孔102的孔位与组合件(图未示)的安装边上的装配孔的孔位相同；本体101的第一表面104(图中所示本体101的上表面)及与第一表面104相对的第二表面105(图中所示本体101的底面)上均设置有对组合件进行固定的定位装置。

优选地，为减轻钻孔模具的重量，便于作业员对钻孔模具进行搬运与操作，钻孔模具的本体101采用框架结构，在本优选实施例中，本体101呈长方形框架结构；在实际实施过程中，本体101框架的形状应与组合件的安装边的形状(即安装边上的装配孔的分布)一致。本体101采用框架结构时，为加强本体101的强度，本体101的各框边之间设置有加强条103连接。