[实用新型]油田产出物处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田污物处理设备，特别是一种油田产出物处理系统。

背景技术

污油泥是油田生产过程中产生的废弃物，同时也可以是一种资源，如果找出一种经济实用的方法对污油泥进行无害化处理和残油回收，那么不仅会产生一定的经济效益，而且会减轻污染，产生巨大的环境效益和社会效益。污油泥组成和成分极其复杂，一般由水包油、油包水以及悬浮固体杂质组成，并含有大量的老化超稠油、胶质、沥青质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，还包括石油、污水处理过程中投加的大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂。另外，还包含弱酸低温胶联剂、聚丙烯酰胺、硫化物等。是一种极其稳定的悬浮乳状液体系，油泥在水中一般呈稳定的悬浮乳状液体系，其水合性和带电性形成了稳定的分散状态，很难实现多相分离，从而增加了处理技术的难度和处理成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可处理复杂工况、效率高、控制简单的油田产出物处理系统。

为解决上述技术问题，本实用新型是按以下技术方案实现的：一种油田产出物处理系统，其特征在于：包括微波发生器，所述微波发生器通过管路连接静态混合器，所述静态混合器通过管路连接分离罐，所述微波发生器和所述静态混合器之间的管路上连接药剂配制装置。

所述微波发生器主要由腔体、微波管电源、微波管、外壳组成，所述微波管电源将交流电转化为直流电，微波管将直流电转化为微波，在所述腔体内形成微波场。

所述静态混合器为管体，所述管体内部固定混合元件。

所述药剂配制装置包括加药箱、加热箱，药剂和清水在所述加药箱内混合后进入所述加热箱内加热。

所述分离罐为圆锥形结构，所述分离罐上层连接输油管路，所述分离罐中层连接污水管道，所述分离罐底部设置污泥排放口。

本实用新型的优点和积极效果是：

将加入适当氧化剂的含聚污油泥在微波的作用下进行处理以打破含聚污油泥中性质稳定的网状结构。利用微波的空化作用，在整个微波清洗过程中的湍流效应在清洗系统中产生很多漩涡，加快被剥离下来的油层乳化过程；界面效应可以加速泥沙表面油污的剥离；聚能效应和微扰效应减弱了油对泥沙的粘附应力。通过以上四种效应，一方面加速了整个含沙污油泥清洗系统的液-固传质过程，另一方面由于微波的存在可以增加搅拌作用以使油和泥沙得以分离。通过静态混合器进行三相分离，有效对含聚污油泥进行分离处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型一种实施例的示意图；

其中1微波发生器    2静态混合器    3分离罐

4加药箱            5加热箱

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种实施方式，如图所示，在微波发生器1中，含聚污油泥在药剂和微波震荡的共同作用下，污泥浆中的水、油分子及泥、沙颗粒由于相互间的连续高速碰撞，使微小油滴增大百倍，泥浆颗粒也同步增大，胶质、沥青质充分破乳；油、水、泥颗粒在微波的作用下靠各自的重力差，得到自动分离。

药剂配制装置：用于复配药剂和水按照一定比例进行配置；药剂和清水在加药箱4内混合后进入加热箱5内加热，加热介质为热水或水蒸气，升温到80±5℃，而后与含聚污油泥在管路中进行混合后进入静态混合器2。

静态混合器：静态混合器2是一种没有运动部件的高效混合设备，静态混合器2的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的，由于混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体直身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用，使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度、和质量梯度明显减少。通过静态分离器的机械分离作用，将含聚污油泥进行三相的分离；

分离罐：该分离罐3采用上部大，下部逐渐减小的圆锥形结构，从其上层可以方便将分离出的油相引出进入油路；下部由于采用圆锥形结构，可以方便的排出油泥。