[实用新型]一种带冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属炼铸结晶器结构装置，尤其涉及一种带冷却结构金属炼铸结晶结构装置。

背景技术

金属炼铸结晶器结构装置是安装在炼铸金属工艺末端工装设备，当金属液体在高温状态时就流到金属炼铸结晶器结构装置里，金属炼铸结晶器需要通过冷却，来形成所需的金属型材规格，现有的金属炼铸结晶器冷却水道面积比较小，冷却效果不是很好，生产的金属型材容易变形。

鉴于上述缺陷，实有必要设计大面积冷却水道的金属炼铸结晶器结构装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：解决了金属炼铸结晶器冷却水道与金属炼铸结晶器是分离式的，提高冷却效果，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器、炼铸结晶器座和冷却水盖，炼铸结晶器设有形成金属型材液体通道，炼铸结晶器穿入炼铸结晶器座，炼铸结晶器座设有冷却水道，其特征在于：所述的炼铸结晶器座内腔由四部分组成分别是顶端、中端A、中端B和底端，所述底端内腔中空呈圆柱形或圆锥形，与所述的炼铸结晶器的外体密封配合形成密闭体，所述的中端A呈中空圆柱体，中端A的内腔直径大于顶端与中端B的内腔直径，中端A位于顶端与中端B之间，所述的中端B体内腔呈内齿形，齿顶与所述的炼铸结晶器的外体密封配合，齿根与所述的炼铸结晶器的外壁形成一个密封的腔体，所述的顶端体内腔中空呈圆柱形，所述的中端B位于中端A与底端之间，所述底端内腔中空的横截面大于所述顶端、中端的内腔的横截面。

进一步地，所述的炼铸结晶器结构装置设有进水接口和出水接口，所述的进水接口和所述的出水接口是中空圆柱体，所述的冷却水盖设有圆孔，所述的进水接口和所述的出水接口分别穿过冷却水盖的圆孔，再穿到炼铸结晶器座的上端。

进一步地，所述的进水接口和所述的出水接口的内腔一部分末端位于炼铸结晶器座的中端的齿形上面，另一部分不与其它物体相连。

进一步地，所述冷却水盖与所述的炼铸结晶器、炼铸结晶器座设有密封条，所述密封条中空的。

进一步地，所述的进水接口和出水接口至少各在一件以上。

进一步地，所述中端B的齿顶截面设有通水道，所述的通水道贯穿中端B，所述的通水道的孔截面是方形或其它几体形状。

采用了上述技术方案，本实用新型的至少包括如下有益效果为：炼铸结晶器座设有冷却水道面积比设在炼铸结晶器的冷却水道面积大,提高冷却效果。炼铸结晶器座内腔由四部分组成分别是顶端、中端A、中端B和底端，中端B体内腔呈内齿形，底端内腔中空的横截面大于顶端、中端B的内腔的横截面，加大了冷却水道的面积，提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型图2A-A旋转剖面图。

图2是本实用新型俯主视图。

图3是本实用新型图1B-B剖面图。

图4是本实用新型的后视图。

其中：

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示为符合本实用新型的一种冷却水道的炼铸结晶器结构装置包含炼铸结晶器1、炼铸结晶器座2和冷却水盖7，所述炼铸结晶器1设有形成金属型材液体通道6，炼铸结晶器1是圆柱体或圆锥体的，炼铸结晶器座2内腔相应的是圆柱体或圆锥体的，炼铸结晶器1穿入所述的炼铸结晶器座2，炼铸结晶器座2设有冷却水道，所述的冷却水盖7位于所述的炼铸结晶器1和所述的炼铸结晶器座2的挤压出型材的端面。

炼铸结晶器座内腔2由三部分组成分别是顶端203、中端A204中端B202和底端201，所述底端201内腔中空呈圆柱形或圆锥形，与所述的炼铸结晶器1的外体密封配合形成密闭体，中端A204呈中空圆柱体，中端A204的内腔直径大于顶端与中端B202的内腔直径，中端A204位于顶端与中端B202之间，中端B202内腔呈内齿形，齿顶4与所述的炼铸结晶器1的外体密封配合，齿顶4与所述的炼铸结晶器1的外壁形成一个密封的腔体，所述的顶端体203内腔中空呈圆柱形，底端201内腔中空的横截面大于所述顶端201、中端202的内腔的横截面。中端B204的齿顶4截面设有通水道，所述的通水道贯穿中端B204，所述的通水道205的孔截面是方形或其它几体形状。

炼铸结晶器结构装置设有进水接口3和出水接口5，所述的进水接口3和所述的出水接口5是中空圆柱体，所述的冷却水盖7设有圆孔，所述的进水接口3和所述的出水接口5分别穿过冷却水盖7的圆孔，再穿到炼铸结晶器座的顶端203。