[实用新型]一种变压器油路防止反向流动的逆止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器油路防止反向流动的逆止阀，属于变压器技术领域。

背景技术

变压器油泵是大型油浸式变压器强迫油循环冷却的动力源，变压器油泵备用时，由于没有专用逆止阀，可能发生变压器油反向流动，进而导致油路短路，不利于变压器散热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变压器油路防止反向流动的逆止阀，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流，结构简单，安装便捷，工艺性好，维护方便，油流的流通和截止可靠，解决背景技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种变压器油路防止反向流动的逆止阀，包含支撑板、阀箱、挡板、法兰一、限位板一、限位座一、限位座二、法兰二、限位板二、转轴、变压器油泵和变压器散热器，阀箱焊接在法兰一和法兰二之间，法兰一与变压器散热器汇流管连接，法兰二通过管路与变压器油泵连接；阀箱的上壁焊接支撑板，支撑板为轴套结构，轴套内设置转轴，转轴上固定挡板，挡板位于阀箱内，挡板的面积与阀箱的截面积相匹配；挡板的上端固定在转轴上，挡板下端的两面分别设置限位座一和限位座二，阀箱内下壁上设置限位板一，与限位座一相匹配，阀箱内上壁上设置限位板二，与限位座二相匹配。

使用时，法兰一、阀箱和法兰二的轴线与垂线倾斜35°放置，变压器油的流动方向向下，正常状态下，挡板受重力作用，自然下垂，挡板到达限位板二处停止，正向变压器油流顺利通过；当产生反向变压器油流时，受变压器油流时作用，挡板受到冲击，回到了限位板二的位置，此时挡板与阀箱和法兰二的轴线垂直，阀箱被封闭截断，将变压器油路截断，从而抑制反向的变压器油流。

所述的阀箱截面为正方形，挡板也为正方形；支撑板在阀箱的外壁上凸起，转轴设置在凸起处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。

由于转轴放在了凸起的支撑板处，变压器油正向流动时，由于转轴等障碍物在凸起处，管路内部没有阻碍，对变压器油的流速影响不大；当出现反向油流时，变压器油的冲力完全作用在挡板上，这样挡板可以快速将管路封堵，阻止反向油流。

所述的阀箱外设置铭牌，铭牌上标注变压器油流方向，便于安装使用。

所述的限位座一和限位座二上，分别设有减震垫一和减震垫二。

本实用新型为常开型逆止阀，可以保证油流仅做单方向流动，当变压器油流与逆止阀规定油流方向相反，挡板关闭，阻止变压器油反向流动；另外，该结构在阀箱上增加了凸起的支撑板，将转轴放在凸起的支撑板处，增加了油流速度，提高反应精度，并能更加彻底地阻止反向油流。该逆止阀结构简单，安装便捷，工艺性好，维护方便，油流的流通和截止可靠。

本实用新型的积极效果：结构简单，安装方便，可行性强；油流的流通和截断可靠性强；本实用新型利用重力原理优于电动或弹簧方式的逆止阀，因电源或弹簧故障而导致逆止阀油流受阻；转轴位置在凸起的支撑板处，减小对正向油流的影响，更加快速、彻底的阻止反向油流。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例的A-A剖视示意图；

图5为本实用新型实施例支撑板示意图；

图6为本实用新型实施例支撑板的侧视图；

图7为本实用新型实施例支撑板A-A剖视示意图；

图8为本实用新型实施例支撑板的K向示意图；

图9为本实用新型实施例一安装示意图；

图10为本实用新型实施例二安装示意图；

图中：支撑板1、阀箱2、挡板3、法兰一4、限位板一5、减震垫一6、限位座一7、限位座二8、减震垫二9、法兰二10、限位板二11、转轴12、铭牌13、变压器油泵14、变压器散热器15、轴孔16和挡板转动槽17。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。