[实用新型]舰船用抗拉深水软电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆，尤其是一种舰船用抗拉深水软电缆。

背景技术

舰船用电缆在使用时必须长时间浸泡在深水中，很容易造成电缆导体的进水，使导体严重氧化，导体直流电阻变大，绝缘性能下降，其使用寿命也将大大降低，并且在导体中的水分会沿着导体的方向上渗透，最终可能渗进电缆连接的精密设备和仪器，导致设备损坏，严重威胁舰船和船员的安全。舰船空间相对狭窄，会有很多控制电缆或仪表电缆等敷设很近，很容易造成相互之间的干扰，有些船用电缆虽然也有屏蔽，但是长期在海水中浸泡，很容易造成进水，导致编织丝氧化，屏蔽性能下降，达不到有效屏蔽的作用，以往的深水电缆对电缆的抗水冲击的设计考虑不足，容易出现电缆受到水流冲击出现电缆损伤，甚至报废，严重影响舰船的安全。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种舰船用抗拉深水软电缆，采用导体纵向阻水设计，嵌入护套式铜丝屏蔽方式，屏蔽层采用高强度铜合金丝疏绕屏蔽，使电缆的抗拉强度增强，适于在较强的水流冲击下使用，从而使电缆具有阻水性能优越，抗拉、抗拖拽、抗干扰性能好，耐油、耐磨、耐酸碱腐蚀性能好的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种舰船用抗拉深水软电缆，包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体，所述导体的外围包裹有绝缘层，各线芯之间填充有填充料；若干线芯缠绕成缆芯，所述缆芯的外部依次包裹有隔离层、屏蔽层和外护层，所述屏蔽层镶嵌于外护层内。

作为上述技术方案的进一步改进：

屏蔽层为多根高强度合金铜丝疏绕屏蔽，其均匀间隔安装于外护层内。

所述导体采用5类软导体，位于导体的单丝之间采用胶水填充。

所述绝缘层采用乙丙橡皮绝缘。

所述填充料为不滴流填充胶水。

所述外护层采用聚氨酯材料。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型所述的电缆，导体外挤包不滴流胶水，其阻水效果好，并且在较大的压力作用下仍然起到很好的防水功能。

（2）绝缘层采用乙丙橡皮绝缘，其绝缘性能优良，并且柔软度好，不易透水。

（3）缆芯内采用不滴流胶水填充，确保缆芯内的纵向防水效果，保证在较大的压力下仍然起到很好的防水功能。

（4）本实用新型采用加强型阻水带作为隔离层，该材料机械强度高，能将缆芯和填充胶水很好的固定，并能起到有效的防水作用。

（5）本实用新型隔离层外采用高强度铜合金丝疏绕屏蔽，该结构设计能够有效的起到对电缆的屏蔽作用，并且高强度铜合金丝疏绕后的屏蔽总截面积大，载流能力强，可以兼做地线芯使用；由于在生产时，高强度铜合金丝镶嵌在外护层中间，不会导致在屏蔽丝处出现进水，确保屏蔽丝不会氧化；高强度铜合金丝疏绕的采用，可以大幅提高电缆的纵向拉力，因为高强度铜合金丝的抗拉强度可以达到普通铜丝的10倍左右，确保电缆柔软性的同时提高其抗拉能力，使本实用新型的新型电缆能够在深水中经受较大的水压和冲击力不会导致电缆受损。

（6）本实用新型外护套采用聚氨酯护套材料，该材料具有防水性能好，耐油、耐腐蚀、耐磨的聚氨酯材料作为护套，其性能柔软性好，在舰船中使用即使弯曲半径很小也不会担心电缆受损。

（6）在导体的防水中，单丝之间均匀涂覆胶水技术，由于采用镀锡的5类软导体，单丝很细，很容易造成胶水的堆积，导致导体的不合格，可采用细模穿孔涂覆技术解决此类难题，在胶水填充后基本不影响导体的柔软度，到达良好的防水性能，确保使用安全。

（7）本实用新型制作工艺简便，通过模具装置以及挤塑机可方便制作出电缆，满足设计要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、导体；2、绝缘层；3、填充料；4、隔离层；5、屏蔽层；6、外护层；7、模套；8、模芯；9、高强度合金铜丝；10、缆芯；11、穿线孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的舰船用抗拉深水软电缆，包括至少一根线芯，单根线芯的结构为：包括导体1，导体1的外围包裹有绝缘层2，各线芯之间填充有填充料3；若干线芯缠绕成缆芯，缆芯的外部依次包裹有隔离层4、屏蔽层5和外护层6，屏蔽层5镶嵌于外护层6内。

屏蔽层5为多根高强度合金铜丝疏绕屏蔽，其均匀间隔安装于外护层6内。其屏蔽性能好、导电能力强、抗拉强度高，并镶嵌于外护层6内，起到很好的防氧化作用，且对高强度合金铜丝的固定效果好。