[实用新型]气动高性能薄膜单座调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体而言，本实用新型特别涉及一种气动高性能薄膜单座调节阀。

背景技术

目前，常见的流体控制回路包括三个主要部分：一为敏感元件，其通常是变送器，能够用来测量被调工艺参数的装置，参数如压力、液位或温度等；变送器的输出被送到调节仪表——调节器，其用于确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，并把校正信号输送至最终控制元件——调节阀。阀门改变流体的流量，使工艺参数达到期望值。

调节阀属于控制阀系列，为工艺环路中最终的控制元件，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数。调节阀通常借助动力操作去改变流体流量，其一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分类，调节阀可以分为线性特性、等百分比特性及抛物线特性三种。按照阀体分类，通常有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。

在具体选择调节阀类型时，可以参考以下方面：

阀芯形状结构，主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

耐磨损性，当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

耐腐蚀性，由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

介质的温度、压力，当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门，当温度≥250℃时应加散热器。

防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

在调节阀中，为了使调节阀正常工作，配备的执行机构要能产生足够的输出力，来保证高度密封和阀门的开启。双作用的气动、液动、电动调节阀执行机构一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于清楚其最大的输出力或电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透平机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正（气关型）、正反（气开型）、反正（气开型）、反反（气关型），通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，应主要从三方面考虑：a）工艺生产安全；b）介质的特性；c）保证产品质量，经济损失最小。

由上可知，目前，具有气动执行机构的调节阀均无复位弹簧，仅仅依靠气动元件，可能无法使调节阀实现高度密封或快速开关。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种气动高性能薄膜单座调节阀，以解决现有技术存在的气动执行机构并非完全可靠的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种气动高性能薄膜单座调节阀，其包括阀体、阀座、阀芯、阀杆和气动执行机构，所述阀座、阀芯设于所述阀体中，所述阀芯的上部与所述阀杆的下端连接，所述阀杆的上端与所述气动执行机构的驱动杆连接以实现所述阀杆的上下移动，其中，所述气动执行机构的驱动杆上端设有一支座板，所述支座板上固定一用于驱动所述支座板移动的复位弹簧。

优选地，在上述气动高性能薄膜单座调节阀中，所述驱动杆和所述阀杆的连接部设有一移动块，所述移动块的一侧边缘设有一箭头板，所述移动块的外侧设有一用于标注所述阀芯开度的刻度板。

在本实用新型中，复位弹簧可以辅助气动执行机构实现阀芯的密封和开关，保障调节阀的性能稳定。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4和气动执行机构6。