[实用新型]适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种预应力施工装置，特别是一种缓粘结预应力施工装置。

背景技术

缓粘结预应力是在有粘结和无粘结预应力技术基础上发展起来的一种新型预应力技术，既具有无粘结预应力施工方便和有粘结预应力结构延性好、抗震性能优越的技术特点，在施工时又与无粘结预应力相同，具有不需要成孔，在梁板内不会占据太大的空间，张拉端布置灵活，张拉设备简单易操作等优点。另外，缓粘结预应力施工完成后，缓粘结剂逐渐硬化，将预应力筋与混凝土结构粘结成整体，不会造成构件截面削弱，因此，其抗疲劳性能和抗震性能均优于无粘结预应力。

缓粘结预应力施工中的两项关键技术指标是张拉适用期和固化时间。张拉适用期是指缓粘结剂从配制到仍适合于缓粘结预应力钢绞线张拉的时间；固化时间是指缓粘结剂从配制到完全固化、达到规定强度的时间。

缓粘结预应力梁、板的施工流程为：支梁、板底模→绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支梁、板端模和侧模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

缓粘结预应力柱的施工流程为：绑扎普通钢筋→安装预应力定位筋，同时预应力钢绞线在工厂定长下料→组装锚固端→运输至现场，当安装预应力定位筋完成后铺放运输至现场的缓粘结预应力筋→支柱模→浇筑混凝土→养护达到设计强度→张拉预应力→端部处理。

上述施工流程中，工厂下料时进行缓粘结剂的配制和生产，受缓粘结剂张拉适用期的限制，一般应在配制生产之日起两个月内完成预应力钢绞线的张拉，因此，缓粘结钢绞线的生产施工需要和现场施工进度紧密结合，确保施工流程中预应力张拉时缓粘结剂处在张拉适用期内。

但是，在实际工程中，往往存在这样的问题：同一结构层上不同部位的梁、板分段施工，此时整道梁、板的施工总周期大大延长；连接上下不同结构层的柱的施工总周期更长。分段施工的梁柱就无法按照上述施工流程统一进行缓粘结预应力筋的生产和铺放，贯通整道梁、板或柱的缓粘结预应力筋无法满足从开始生产到进行张拉的时间同张拉适用期相适应。鉴于此，为了既满足施工现场进度安排，又满足缓粘结预应力张拉适用期的要求，施工现场的科技人员找到了一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，要解决现有的缓凝结预应力筋当施工周期较长时，先施工部位生产和铺放的缓粘结预应力的无法满足从开始生产到进行张拉的时间与张拉适用期相适应技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于不同结构部位分期施工的缓粘结预应力套管装置，包括预埋套管、连接用的塑料护杯套和钢绞线，所述钢绞线一端通过固定端锚具固定，另一端与张拉端锚具，所述钢绞线包括先施工结构部分钢绞线区段和后施工结构部分钢绞线区段，所述先施工结构部分钢绞线区段为剔除了包裹缓粘结剂的护皮后表面涂抹有缓粘结剂的缓凝结预应力钢绞线，所述后施工结构部分钢绞线区段为裹有包裹缓粘结剂的护皮的预应力钢绞线，所述先施工结构部分钢绞线区段和后施工结构部分钢绞线区段连续，所述先施工结构部分钢绞线区段的长度为预埋套管管体长度与锚固长度之和，所述先施工结构部分钢绞线区段外穿有预埋套管内，所述预埋套管一端与固定端锚具的承压板通过建筑胶粘结，与后施工结构部分钢绞线区段连接端口套有塑料护杯套，所述塑料护杯套和后施工结构部分钢绞线区段靠近预埋套管管口部位通过防水胶带整体包裹。

所述防水胶带包裹的层数不少于三层，总长度不小于5cm。

所述预埋套管包括预埋套管管体、焊接在预埋套管管体外壁上的短钢筋和焊接在预埋套管管体一端的固定钢板，所述短钢筋在预埋套管管体外壁上呈断续螺旋状分布。

所述短钢筋的长度均为10cm。

所述固定钢板为中心开有圆孔的正方形钢板，所述圆孔的直径与预埋套管的内径相等。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

通过在先施工结构部位预埋套管，当后施工部位进行施工时将位于套管内的先施工结构部分钢绞线区段剔除护皮后表面涂抹有缓粘结剂后穿入预埋套管，后施工结构部分钢绞线区段为统一生产的带护皮的钢绞线，能够保证在后施工部位张拉时，整束预应力钢绞线范围内的缓粘结剂均处于张拉有效期内，达到缓粘结预应力施工的目的，确保施工质量。