[实用新型]一种防错型轴承合套机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防错型轴承合套机。

背景技术

常规的轴承合套装配工艺，首先测量一组轴承内、外圈沟道的直径，根据测量得到的内、外圈沟道的直径差选配相应规值的钢球，将滚动轴承的径向游隙控制在最佳数值范围内。轴承径向游隙的选择正确与否，对机械运转精度、轴承寿命、摩擦力矩、温升、振动与噪声等都有很大的影响。如果游隙过小，则会使轴承承受载荷的滚动体个数增多，接触应力减小，运转较平稳，但是，摩擦力矩会增大，温升也会提高，甚至会发生卡死的现象；反之，则接触应力增大，而摩擦力矩减小，温升低，但是轴承振动与噪声大，并且容易发生窜动。因此，根据轴承使用条件，选择最合适的游隙值，具有十分重要的意义。

目前，测量完一组轴承内、外圈沟道的直径后，由人工选配相应规值的钢球，这种方式加工效率比较低，并且在将测量完成的成套内、外圈传送至选配钢球工位的过程中以及人工选配钢球的过程中，由于不同规值的钢球装在各自容器中一字摆开，取球时完全靠人来掌握，经常会发生钢球拿错而与轴承内、外圈配错的情况，导致轴承径向游隙过大或过小。

因此，有必要制造一种自动化程度更高的轴承合套机，在提高效率的同时，彻底根除人为因素导致的钢球选配不对应的情况。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术中人工合套容易出错的缺陷提供一种自动化程度较高的半自动轴承合套机及轴承合套方法。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种半自动轴承合套机，包括架体、测量装置，所述测量装置固定设置于架体上，用于测量轴承内、外圈沟道的直径差，在测量装置两侧设置有多个轴承套圈传送通道，用于传送不同的两沟道直径差的轴承套圈；所述每一个传送通道设有入料口、出料口，所述入料口、出料口分别设置有入料口挡板与出料口挡板；

还包括钢球储料装置，所述的钢球储料装置设有与传送通道数量相等的储料仓，用于储存不同规值的钢球，所述钢球的规值与传送通道中轴承套圈的两沟道直径差一一对应；

还包括PLC控制系统，所述的PLC控制系统根据测得的轴承内、外圈沟道的直径，自动控制相应传送通道入料口挡板的开闭；

还包括与传送通道一一对应的控制器，用于控制相应传送通道出料口挡板的开闭及指示出与传送通道相对应的储料仓。

进一步的，所述钢球储料装置包括转盘，所述储料仓为沿圆周方向设置于转盘上的钢球储料筒；

在钢球储料筒的上方固定设置有盖板，所述盖板上设有一个出料孔，所述的出料孔与钢球储料筒的开口相匹配，在出料孔处还设有一个与之相适应的出料筒；

所述转盘与架体可旋转活动连接，由所述控制器驱动，使得储存相应规值钢球的钢球储料筒旋转至与出料筒相对应的位置。

进一步的，所述的控制器为设于传送通道出料口一侧与传送通道一一对应的控制按钮，用于控制相应出料口挡板的开闭及转盘的旋转，使得与传送通道相对应的钢球储料筒同步旋转至与出料口。

进一步的，所述的测量装置上设置有内圈测量头、外圈测量头及测量拉杆，所述测量拉杆用于驱动测量轴承内、外圈的沟道直径差及相应传送通道入料口挡板的开闭。

进一步的，还包括气压系统，为入料口挡板与出料口挡板的开闭提供动力。

进一步的，还包括气缸，所述气缸的缸体固定设置于架体上，活塞杆与入/出料口挡板固定连接，所述入/出料口挡板上还固定设置有导向柱，所述导向柱与架体活动连接；所述导向柱上还套接有弹簧；所述气缸通过气路与气压系统相连接。

进一步的，所述的入料口与相应的出料口之间设有传送带。

进一步的，还包括固定设置于测量装置上方的电子显示屏。

采用本实用新型的半自动轴承合套机进行轴承合套加工，由于传送通道中轴承套圈的两沟道直径差与钢球储料筒中钢球的规值是一一对应的，且测量完轴承内、外圈的沟道直径差后，由PLC控制系统自动打开相应通道的入料口挡板；而当其中某一传送通道的出料口挡板打开时，与之相对应的钢球储料筒同步旋转至出料口下方，轴承套圈沟道直径差的测量计算及与钢球的匹配都是自动进行的，避免了人工合套出错率较高的缺陷，同时也提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意图；

图3为图1所示实施例的俯视图；

图4为钢球储料装置去除盖板73的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。