[实用新型]一种孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种孔定位工装。

背景技术

目前，叶轮等一些通过孔定位的工件，由于一般的孔定位工装的定位精度不高，使得这些工件只能在加工中心完成加工，由此，无形中增大了厂家的加工成本，且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种孔定位工装，以解决原有孔定位工装的定位精度不高，对于通过孔定位的工件只能在加工中心完成加工，加工成本高，加工效率低的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种孔定位工装，包括法兰盘，所述法兰盘上端的端头连接有定位基准环，且法兰盘内由上至下依次设置有外芯轴、内芯轴、定位盘及活塞盘，所述定位盘与法兰盘固定连接，所述内芯轴包括第一轴、外锥面及与定位盘固定连接的第一轴盘，所述外芯轴与法兰盘滑动配合，其包括第二轴盘、与外锥面相配合的内锥面、与第一轴相配合的第二轴，所述第二轴为膨胀轴，所述活塞盘由驱动装置驱动，并与法兰盘滑动配合，且其上设置有多根拉杆，所述拉杆穿过定位盘、内芯轴，并与外芯轴的第二轴盘固定连接。

进一步的，所述第一轴、外锥面、第一轴盘为一体结构。

进一步的，所述第二轴、内锥面、第二轴盘为一体结构。

进一步的，所述驱动装置为气缸。

进一步的，所述内芯轴通过螺栓与定位盘固定连接，所述外芯轴通过螺栓与活塞盘固定连接，所述定位基准环通过螺栓与法兰盘固定连接。

进一步的，所述活塞盘上的拉杆为3根，均匀分布。

本实用新型的有益效果为，所述一种孔定位工装结构简单、易于实现，其不仅装夹速度快，定位精度高，且操作方便，能够有效地提高加工效率，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型一种孔定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型定位盘结构示意图；

图3为本实用新型活塞盘结构示意图；

图4为本实用新型外芯轴的结构示意图；

图5为本实用新型内芯轴的结构示意图；

图6为本实用新型定位基准环的结构示意图。

图中：

1、法兰盘；2、活塞盘；21、拉杆；3、定位盘；31、通孔；4、内芯轴；41、第一轴盘；42、第一轴；43、外锥面；44、缺口；5、定位基准环；6、工件；7、外芯轴；71、第二轴；72、内锥面；73、第二轴盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1至图6所示，于本实施例中，一种孔定位工装，包括法兰盘1，所述法兰盘1上端的端头通过螺栓连接有定位基准环5，且法兰盘1内由上至下依次设置有外芯轴7、内芯轴4、定位盘3及活塞盘2，所述定位盘3与法兰盘1固定连接，所述内芯轴4包括第一轴42、外锥面43及第一轴盘41，所述第一轴42、外锥面43、第一轴盘41为一体结构，所述第一轴盘41通过螺栓与定位盘3固定连接，所述外芯轴7与法兰盘1滑动配合，其包括第二轴盘73、与外锥面43相配合的内锥面72、与第一轴42相配合的第二轴71，所述第二轴71、内锥面72、第二轴盘73为一体结构，且第二轴71为膨胀轴，所述活塞盘2由气缸驱动，并与法兰盘1滑动配合，且其上均布有三根拉杆21，所述定位盘3上开有便于拉杆21穿过的通孔31，所述内芯轴4的第一轴盘41上开有便于拉杆21穿过的缺口44，所述拉杆21穿过定位盘3、内芯轴4，并通过螺栓与外芯轴7的第二轴盘73固定连接。

使用时，将工件6穿入外芯轴7的第二轴71上，并使的工件6的背面与定位基准环5的定位面贴合，通过气缸拉动活塞盘2向下移动，从而带动外芯轴7向下移动，使得其上的内锥面72与内芯轴4的外锥面43紧密贴合，利用锥面产生的径向膨胀力使的外芯轴7的第二轴71与工件6的内孔壁紧配，即完成定位装夹作业，法兰盘1通过三爪卡盘固定在机床上，即可进行加工；当加工完成后，气缸带动活塞盘2向上移动，从而带动外芯轴7向上移动至初始位置，外芯轴7的内锥面72与内芯轴4的外锥面43分离，径向膨胀力消失，即可取下工件，操作方便、简单。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。