[实用新型]一种多工位铣床加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类切削加工装置技术领域，特别涉及一种多工位轴类铣床加工装置。

背景技术

现有铣床加工轴类零件时，铣床燕尾磨损快，精度不准，并且每次装夹需手工拧紧虎钳夹具，只能对单支产品进行车削加工，劳动强度太大且加工效率太低；另外，由于加工轴类零件时，采用手动进给方式，无法给予恒定的加工速度，使得切削面加工尺寸不一，并且毛刺太大，很容易导致产品合格率低下等缺点，有必要对现有轴类加工设备进行结构改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，加工效率高，可对多支轴产品同时加工的多工位铣床加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种多工位铣床加工装置，包括底座，支撑座以及工作台，所述底座上设有线形导轨A，所述支撑座可沿线形导轨A前后移动地设于底座上，所述支撑座上设有线形导轨B，所述工作台可沿线形导轨B左右移动地设于支撑座上，所述工作台上设有夹具主体，所述夹具主体包括夹具壳体，所述夹具壳体内平行设有两根滑杆，所述两根滑杆处于同一竖直平面内，所述两根滑杆上串设有若干夹模，夹模两侧均设有半圆状夹槽，所述相邻两个夹模对应侧边上的夹槽对应设置，所述夹具壳体外一侧设有液压缸A，所述液压缸A的输出轴与靠近其一侧的夹模固定连接。

进一步地，所述工作台一侧设有液压缸B，所述液压缸B的输出轴与工作台一端固定连接，所述线形导轨B两端设有行程开关。

进一步地，所述底座一端设有支撑块，支撑块上设有螺孔，螺孔内设有螺杆，所述螺杆外端连接有调节手轮，螺杆内端与支撑座底部固定连接。

本实用新型有益效果为：相对于现有技术而言，本实用新型所述夹具主体包括夹具壳体，所述夹具壳体内平行设有两根滑杆，所述两根滑杆处于同一竖直平面内，所述两根滑杆上串设有若干夹模，夹模两侧均设有半圆状夹槽，所述夹具壳体外一侧设有液压缸A，所述液压缸A的输出轴与靠近其一侧的夹模固定连接，本实用新型时，可同时加工处理多根轴产品，也无需人工夹持，极大地提高了工效效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、夹具壳体；    2、滑杆；         3、液压缸A；     4、夹模；

5、行程开关；    6、调节手轮；     7、底座；        8、支撑座；

9、液压缸B；     10、夹槽；        11、工作台；     12、线形导轨B；

13、螺杆；       15、线形导轨A；   16、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种多工位铣床加工装置，包括底座7，支撑座8，工作台11以及设于工作台11上的夹具主体，上述结构构成本实用新型主体结构工。

所述底座7上设有线形导轨A15，所述支撑座8可沿线形导轨A15前后移动地设于底座7上，所述底座7一端设有支撑块16，支撑块16上设有螺孔，螺孔内设有螺杆13，所述螺杆13外端连接有调节手轮6，螺杆13内端与支撑座8底部固定连接。即本实用新型通过调整调节手轮6，并通过螺杆13调整支撑座8在底座7上的位置。

所述支撑座8上设有线形导轨B12，所述工作台11可沿线形导轨B12左右移动地设于支撑座8上，所述工作台11一侧设有液压缸B9，所述液压缸B9的输出轴与工作台11一端固定连接，也即所述液压缸B9可驱动工作台11左右移动，以调整其位置。

所述线形导轨B12两端设有行程开关5，便于限制工作台11在线形导轨B12上的行程范围。

所述工作台11上设有夹具主体，所述夹具主体包括夹具壳体1，所述夹具壳体1内平行设有两根滑杆2，所述两根滑杆2处于同一竖直平面内，所述两根滑杆2上串设有若干夹模4，夹模4两侧均设有半圆状夹槽10，所述相邻两个夹模4对应侧边上的夹槽10对应设置，所述夹具壳体1外一侧设有液压缸A3，所述液压缸A3的输出轴与靠近其一侧的夹模4固定连接。

具体操作如下：工作时，液压缸A3的输出轴缩回，将轴产品夹设于相邻两个夹模4之间的夹槽10，每相邻两个夹模4之间均可夹设轴产品，即本实用新型可根据需要同时加工若干根轴，夹好后，启动液压缸A3，其输出轴伸出，通过第一个夹模4，依次挤压其它夹模4，从而夹紧一根或多根轴产品，可同时对它们进行加工，另外，还可通过调节手轮6和液压缸B9调整各待加上轴产品的位置。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。