[实用新型]一种烟囱防石膏雨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟囱防石膏雨装置。

背景技术

  早期建设的锅炉，由于烟气中二氧化硫和粉尘排放要求较低。废气处理装置大多为静电除尘+双碱法脱硫、静电除尘+半干法脱硫的配置，有的甚至没有脱硫装置。这样配置时，脱硫后的净烟气温度较高，对混凝土烟囱和烟道的腐蚀性较小。所以早期建设的混凝土烟囱和烟道内壁几乎没有做防腐处理。

 随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的颁发，以上几种脱硫装置已无法满足二氧化硫的排放要求。必须采用湿法脱硫装置，目前应用最用广泛的湿法脱硫装置是石灰/石灰石-——石膏法脱硫。但湿法脱硫系统中，净烟气的排放温度只能达到46℃以上，52℃以下。此温度下，烟气的腐蚀性较大，原来的混凝土烟囱和烟道已无法承受。

采用湿法脱硫系统后，若对原混凝土烟囱和烟道进行防腐，必须停运所有锅炉，而且防腐周期长，成本高。所以很多企业考虑在脱硫塔顶部设置直排钢烟囱（即烟塔一体化装置）来解决这一问题。但设置直排烟囱后，由于总高度一般不超过75米，远低于原混凝土烟囱的高度（120米～150米）。净烟气夹带的小石膏液滴降落后会对周边的环境造成很大的影响，有些设计不成熟的项目，石膏雨现象非常严重，在脱硫塔附近，如同下小雨一样。所以防石膏雨是烟塔一体化脱硫装置必须要克服的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种烟囱防石膏雨装置，避免“石膏雨”现象的产生，减少环境污染。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种烟囱防石膏雨装置，设置于脱硫塔顶烟囱上，包括罩设于烟囱顶部出口的顶盖，所述的顶盖呈开口向下的锥形，所述的顶盖的下方设置有排烟口，所述的烟囱的外侧固定设置有侧挡板，所述的侧挡板的上端部设置有向内侧延伸的二次挡环板，所述的二次挡环板的垂直高度大于所述的排烟口的垂直高度。

作为优选地，所述的二次挡环板的最高点的高度小于所述的顶盖最高点的高度，防止高空风向对烟囱内烟气的对撞，影响烟气的排放。

作为优选地，所述的侧挡板与所述的烟囱之间设置有集液槽，所述的集液槽的高度低于所述的排烟口的高度，通过集液槽实现石膏液滴的回收。

作为优选地，所述的集液槽与所述的烟囱之间通过浆液回管相连通，将回收的石膏液滴输送至烟囱内进行再次利用。

作为优选地，所述的浆液回管与所述的烟囱的连接处靠近所述的烟囱的下端部，通过将返回点位置设置尽可能的低，以防止烟气的二次携带。

作为优选地，所述的浆液回管包括与所述的集液槽相连通的垂直段、连通所述的垂直段与所述的烟囱的弧形段。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过烟气在顶盖处的涡流循环和在二次挡环板处的二次碰撞来实现石膏液滴的回收，降低烟气中石膏液滴的含量，避免”石膏雨”现象的产生，减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中：1、烟囱；2、顶盖；3、侧挡板；4、二次挡环板；5、集液槽；6、浆液回管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种烟囱1防石膏雨装置，设置于脱硫塔顶烟囱1上，包括罩设于烟囱1顶部出口的顶盖2，所述的顶盖2呈开口向下的锥形，所述的顶盖2的下方设置有排烟口，所述的烟囱1的外侧固定设置有侧挡板3，所述的侧挡板3的上端部设置有向内侧延伸的二次挡环板4，所述的二次挡环板4的垂直高度大于所述的排烟口的垂直高度，当烟气到达烟囱1顶部时，首先和锥形顶盖2碰撞并产生涡流循环，实现第一级回收，出口处设计二次挡环板4进行二次回收。

如图1所示，所述的二次挡环板4的最高点的高度小于所述的顶盖2最高点的高度，防止高空风向对钢烟囱1内烟气的对撞，影响烟气的排放。

如图1所示，所述的侧挡板3与所述的烟囱1之间设置有集液槽5，所述的集液槽5的高度低于所述的排烟口的高度。

如图1所示，所述的集液槽5与所述的烟囱1之间通过浆液回管6相连通,所述的浆液回管6包括与所述的集液槽5相连通的垂直段、连通所述的垂直段与所述的烟囱1的弧形段，所述的浆液回管6与所述的烟囱1的连接处靠近所述的烟囱1的下端部，回收的石膏液滴进入集液槽5，通过低位的浆液回管6返回脱硫塔内，返回点位置要尽可能的低，以防止烟气的二次携带。