[实用新型]一种电渗析隔板的流道

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域的设备，具体是指一种电渗析装置中的隔板中的部件。 

背景技术

现有电渗析器的隔板，一般均为平面框板型结构。框架内空间布设有隔网，框架两端分别均布有较密集的方形或圆形的水通道，一般相邻水通道的中心间距小于50毫米。框架一端的水通道为进水通道，另一端的水通道为出水通道，每端的水通道相间开设有与中间隔网相连接的若干布水流道，且进水通道与对侧的出水通道所开设的布水流道相错。隔板的一面上覆盖有阴离子交换膜，另一面上则覆盖有阳离子交换膜，阴、阳离子交换膜两端上分别开设有与隔板上的各导液孔相对应的洞孔，但该洞孔的孔径均与隔板上的大导液孔相等。由隔板、离子交换膜、反向隔板、离子交换膜……依次叠合在一起即组成“膜堆”，其中每对阴阳离子交换膜之间夹着一块隔板为一个“膜对”，“膜对”内空间即为一个淡水室或浓水室，此时隔板与离子交换膜上的对应导液孔、洞孔串叠在一起即构成浓、淡水室的导液管，在膜堆的两端加上正负电极板即组成电渗析器。 

经过近几年许多人对隔板的研究，对以上的缺点进行了改进，在防漏电、防串漏、防渗漏、减少阻力性能方面提高了不少。使电渗析器中所用的隔板，有多种形式，有正方形、长方形、圆形等。隔板中所用的流道有单道、多道直线式、多道启开式等。如专利ZL201110228180.5：“一种电渗析浓缩制盐装置”中也提到了布水流道的描述：“布水流道分别由上流道、连接流道、下流道连通组成；其中连接流道位于布水流道板的中间位置，上流道和下流道分别位于连接流道的两侧，上流道和下流道分别位于布水流道板的上、下面，通过连接流道贯通。当上流道、下流道为弧形流道，且上流道、连接流道与下流道的横截面大小相同时效果更好。每个布水流道板上分布有6～15道布水流道，布水流道宽度为0.2～0.8mm，深度为0.3～0.5mm；”但这些流道的形式或多或少都存在内窜漏、漏电的缺点。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提出一种防内串漏的电渗析隔板中的流道。本发明的目的，是对现有电渗析器隔板的流道结构，包括专利ZL 201110228180.5中提到的布水流道进行技术改进，从而提供一种密防内漏、阻力小、流通量大、可焊接的一种电渗析器隔板流道。 

本实用新型是通过下述技术方案得以实现的： 

一种电渗析隔板的流道，其特征在于，布水流道由流道本体、正面流道、流道连通器、反面流道、密封线构成，其中正面流道的背面加入二条横穿整个流道的正面流道密封线，反面流道的正面加入二条横穿整个流道的反面流道密封线。针对专利ZL201110228180.5中提到的布水流道的横截面大小相同、每个布水流道板上分布有6～15道布水流道，布水流道宽度为0.2～0.8mm，深度为0.3～0.5mm，造成阻力过大。我们也是采用多条布水流道构成，各布水流道为逐渐拓宽、流道的宽度更宽的流道；同时，我们在正面流道的背面与反面流道的正面与流道垂直方向各加入二条横穿整个流道的密封线。流道本体的材料采用特殊要求的材料组成，在加工时采用数码高精细加工，加工时先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相应的尺寸与保持平整性。 

作为优选，上述一种电渗析隔板的流道，其中流道本体采用弹性体POE与聚丙烯PP共混而成，其中聚丙烯PP料的分子量分布宽度指数小于3.5，分子量大于200万，聚丙烯PP的重量比例为40-70%，流道本体的厚度为0.5-1.0mm。 

作为优选，上述的一种电渗析隔板的流道中布水流道在加工时先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用磨床打磨，确保加工精度为±0.02mm。 

作为优选，上述的一种电渗析隔板的流道中布水流道由6-12条逐渐拓宽、抛物线走向的流道组成，正面流道的宽度从0.6-0.8mm逐渐增加0.1-0.3mm，反面流道的宽度从0.8-2.0mm逐渐增加0.1-0.3mm，各相邻流道的间距为1.5mm-2.5mm。 

作为优选，上述一种电渗析隔板的流道中密封线的高度为0.1-0.2mm，密封线相互的间距为1.0-2.0mm。 

有益效果： 

1、流道的本体采用弹性体POE与聚丙烯PP共混而成，在保证了流道的可焊接性同时，可提供了较高的弹性。 

2、流道本体采用了数码高精细加工，加工时先用注塑或激光雕刻的方法制成粗胚，再用高精磨床打磨至相应的尺寸与保持平整性，为高性能的隔板制作打下基础。 

3、流道由逐渐拓宽、抛物线走向的流道组成，这对减小流体在经过流道时的阻力有很好的帮助。