[实用新型]一种螺旋折流板旋轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及传热强化以及流体的输送和流体搅拌技术领域，具体地说属于螺旋折流板及螺旋板的旋轧技术及其用于实现该技术的旋轧装置。 

背景技术

能源的高效利用是通过新型的高效节能技术与高效节能设备来实现。强化传热是能源的高效利用研究热点，高效的换热设备为能源的高效利用提供了技术基础。螺旋折流板换热器是一种传热效率高，流动阻力小的换热器，与各种高效换热管匹配组合成换热器，对无相变流体和相变流体的传热均有显著换热效果。迄今为止还未有一种能旋轧出螺旋折流板的装置，极需创造出一种旋轧螺旋折流板的装置与技术，促使螺旋折流板换热器技术广泛用于化工、石油化工、冶金、食品、动力等行业。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋轧螺旋折流板的装置及实现该装置的方法,以克服背景技术的不足，解决目前化工、石油化工、冶金、食品、动力等行业能源高效利用，传热强化制造技术关键问题。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋折流板的旋轧装置，包括驱动部分，变速部分和旋轧部分，所述驱动部分经过所述变速部分驱动所述旋轧部分,所述驱动部分经过所述变速部分后输出两个方向相反的驱动力；所述旋轧部分包括上轧辊、下轧辊、上导向旋轴、下导向旋轴、升降传动轴、导向传动轴承组合件、导向传动机构组合件和分度定位板；所述上轧辊和下轧辊相自锁连接,上轧辊、下轧辊分别穿过上导向旋轴和下导 向旋轴;所述分度定位板为标有刻度的左右两部分分别连接在所述下轧辊两端；所述升降传动轴为左右两部分分别连接上轧辊的两端；所述导向传动机构组合件在工件的水平出料方向上；所述导向传动轴承组合件设置在上导向旋轴4和下导向旋轴之间，与工件出料的垂直方向一致； 

进一步，所述两个方向相反的驱动力分别驱动所述旋轧部分的所述上轧辊和下轧辊转动；所述驱动部分包括电动机11；所述变速部分包括一级变速器和二级变速器。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种螺旋折流板旋轧装置与旋轧技术，可在一定的范围内任意调节上、下轧辊的旋轧角ω，制造成形不同螺距s的螺旋折流板，适用性广，对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等材质板均可旋轧成形螺旋折流板。 

附图说明

图1为本实用新型螺旋折流板旋轧装置结构示意图； 

图2为本实用新型所述上下轧辊旋轧角ω调节示意图； 

图3为本实用新型所述螺旋折流板结构示意图； 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、旋轧工件，2、上扎辊，3、下轧辊，4、上导向旋轴，5、下导向旋轴，6、升降传动轴7、导向传动轴承组合件，8、一级变速器,9、二级变速器,10、导向传动机构组合件，11、电动机，12、分度定位板。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1-图2所示，一种由驱动部分，变速部分和旋轧部分组成的螺旋折流板的旋轧装置，驱动部分包括电动机11;变速部分包括一级变速器8和二级变速器9；旋轧部分包括上轧辊2、下轧辊3、上导向旋轴4、下导向旋轴5、升降传动轴6、导向传动轴承组合件7、导向传动机构组合件10和分度定位板12；所述上轧辊2和下轧辊3自锁连接,上轧辊2、下轧辊3分别穿过上导向旋轴4和下导向旋轴5，上轧辊2、下轧辊3可沿上导向旋轴4、下导向旋轴4升降，也可以绕上导向旋轴4、下导向旋轴4旋转，所述分度定位板15为标有刻度的左右两部分分别连接下轧辊3两端，下轧辊3绕下导向旋轴5旋转与分度定位板12的不同刻度连接，达到调整上下轧辊旋轧角ω的目的；所述升降传动轴6为左右两部分分别连接上轧辊2的两端，升降传动轴6可调节上轧辊2沿上导向旋轴4的升降高度e；工件1旋轧后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5在做螺旋运动时，绕上导向旋轴4、下导向旋轴5做轴向运动，所述导向传动机构组合件10在工件1的水平出料方向上，旋轧后的工件1通过导向传动机构组合件10滚动导向后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5做螺旋运动，所述导向传动轴承组合件7上导向旋轴4和下导向旋轴5之间，与工件1出料的垂直方向一致，旋轧后的工件1通过导向传动机构组合件10滚动导向后垂直于上导向旋轴4、下导向旋轴5做螺旋运动后再通过导向传动轴承组合件7滚动导向后绕上导向旋轴5做轴向运动。