[实用新型]锤式破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机，具体地说是一种锤式破碎机。

背景技术

生料粉磨工艺中主要原料——石灰石的磨前破碎选用的是板锤式高效破碎机。它正常运转时破碎比大，出料粒度小且均匀（≤20-30mm粒度占70%以上），可以大幅提高主机台效3-5吨/时，进而降低单位电耗，在许多水泥厂使用。但实际运行中，故障率较高，出料粒度不均匀，（20-50mm不等，30-50mm以上占50%以上）多次出现锤头、反击板破裂、锤柄断折、弯曲，造成堵料、烧三角带甚至烧毁电机。不完全统计，不到6个月时间除正常检修2次/月外，故障时间超过30小时，被迫更换锤头50多个，锤柄40多个，反击板10件，连接螺栓、螺母、垫等100多套。多次造成生产被迫中断、停产，给公司造成了较大经济损失。

原设计结构如图1示，板锤7通过螺栓6固定在锤柄5上，锤柄通过销轴8固定在轮毂3上共同构成转子，转子通过主轴3、轴承座装置4等支承定位。物料从入料口经挡料板12进入破碎腔后受到高速旋转的锤头的打击而碎裂，后反射到其他锤头、衬板13上再次被击打，经多次反复的击打、破碎、反射再击打、破碎最后通过可调节式反击板10与回转锤头间的间隙、出料筛篦11排出。遇到铁件或超硬物料时通过弹簧受压作用反击板后移而排出落入下腔体2的半筛（没有装筛篦部分）。

结合使用情况认为存在问题：1）锤头为固定式。遇到铁件或超硬物料时不能自动躲闪，只能迎头被打（砸）；2）板锤结构的锤头单个体积大（20kg），遇到强力（铁件或超硬物料）局部重击后易成块状碎裂（锤头本是铸件），造成转子动平衡被破坏造成振动急剧大、温升快和堵料；3）锤柄为锻件，和锤头连接成一体，遇到铁件或超硬物料时会弯曲变形甚至断裂；4）反击板材质耐磨但易碎，需弹簧受压移位时反击板也碎裂了；5）半筛结构的出料篦子使一部分不合格粒度的物料在特殊情况下混入成品中，如三角带打滑，线速度降低，离心力偏小，或个别锤头故障造成破碎效率低时。

发明内容

本实用新型的目的提供一种故障率低、备件消耗少的锤式破碎机。

本实用新型包括上、下箱体、转子部分、出料篦板、反击板，其特征在于转子部分由主轴、圆盘、三角盘、锤头、销轴及隔离套组成，锤头通过销轴及隔离套活动的定位于三角盘上、位于圆盘间，三角盘和圆盘安装在主轴上由轴承座装置支承定位；所述的出料篦板为全筛式。

上述的反击板为耐磨、不易碎的钢板材料。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

1、锤头外形的改变1）单件重量（8.5kg）减小了，更换提拿方便。2）减少了铸造中气孔、砂眼等内在缺陷；3）它是通过孔穿套在销轴上的，可以灵活自如的回转。一旦遇到铁件或超硬物料时，可以自行翻转躲闪，进而避免直接受打破坏。

2、出料篦板为全筛式，增大了筛分面积，避免了一些不合格粒度物料逃脱混入成品中。

3、反击板改为旧衬板后不易碎裂，进而减少因碎裂的反击板带进去的铁件，同时充分利用了废旧物资。

4、减少故障时间，提高主机运转率4..0%以上。每月正常检查就可以，为锤头翻面做准备（利用仓满等停机时间）。

5、减少了备件消耗， 1-2个月更换1副锤头，减轻了岗位工的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是原板锤式高效破碎机的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图2中，1.上箱体，2.下箱体，3.主轴，4. 轴承座装置，5.圆盘，6.三角盘，7.销轴及隔离套，8.锤头，9.反击板，10.出料篦板，11.挡料板，12.衬板，13.弹簧及调节装置。

具体实施方式

本实用新型包括上箱体1、下箱体2、转子部分、出料篦板10、反击板9，转子部分由主轴3、圆盘5、三角盘6、锤头8、销轴及隔离套7组成，锤头8通过销轴及隔离套7活动的定位于三角盘6上、位于圆盘5间即锤头8通过三角盘6上的销轴及隔离套7与三角盘6铰接并位于圆盘5之间，锤头8通过孔穿套在销轴上，可以灵活自如的回转一旦遇到铁件或超硬物料时，可以自行翻转躲闪，进而避免直接受打破坏；三角盘6和圆盘5安装在主轴3上由轴承座装置4支承定位；出料篦板10为全筛式，增大了筛分面积，避免了一些不合格粒度物料逃脱混入成品中；反击板9为耐磨、不易碎的钢板材料。

物料从入料口经挡料板11进入破碎腔后受到高速旋转的锤头的打击而碎裂，后反射到其他锤头、衬板12上再次被击打，经多次反复的击打、破碎、反射再击打、破碎…直到合格，最后通过弹簧及调节装置13可调节式反击板9与回转锤头8间的间隙、出料篦板10排出而进入下道工序。不合格粒度的物料也不能通过篦缝进入下道式序，只能在破碎腔内接受再破碎。同时在材质选型上进行调整，原反击板为耐磨材料但易碎改用磨机退下来的旧衬板。