[实用新型]驱动电源与灯板用正负极连接器连接的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，尤其是涉及一种驱动电源与灯板用正负极连接器连接的LED灯。

背景技术

    传统的LED灯，驱动电源与灯板是通过两根电源线分别焊接于四个焊盘上完成的。现有的LED球泡灯、节能灯、射灯、PAR灯等，其LED驱动电源与LED光源的连接是固定一体的，这样的结构，使得LED光源与LED驱动电源的寿命不能达到很好的匹配，LED光源寿命长达100000小时，且LED光源所占整灯成本的90%，而一般LED驱动电源寿命却只有10000小时，只有LED光源寿命的十分之一，一旦LED驱动电源故障将使整个LED日光灯报废，造成严重浪费；现有的LED日光灯，其LED驱动电源是置于光源的背面，这样的结构，使LED光源与LED驱动电源的温升加剧，加速了LED光源的光衰，同时LED驱动电源温度升高也降低了LED驱动电源的可靠性和设计寿命，这是现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种工艺简单，无需使用电源线与焊锡，维修方便的驱动电源与灯板用正负极连接器连接的LED灯。

本实用新型采用如下的技术方案实现的：

本实用新型驱动电源与灯板用正负极连接器连接的LED灯,包括灯头、电源盒、散热器、灯板、反光板、灯罩，所述的灯头连接着所述的散热器，所述的电源盒固定在散热器内，所述的散热器连接着所述的灯罩，所述的灯板、反光板固定在灯罩内，所述的电源盒内有驱动电源，所述的驱动电源连接有正负极连接器，所述的正负极连接器上有两个探针，所述的两个探针与所述的灯板上的电源输入点接触。

本实用新型的有益效果在于：

1）降低物料成本：传统LED灯，采用两根电源线与焊接工艺将驱动电源与灯板光源连接为一体，本技术只需正负极连接器与灯板焊盘接触即可完成，无需使用电源线与焊锡，更不需用电；

2）提高生产效率：简化传统工艺步骤，改为一步完成。传统驱动电源与灯板连接需要剪电源线、剥线头、镀锡、焊接灯板、电源包绝缘胶带、组装电源等工艺流程、而本技术只需将电源插入散热套件一步即可；

3）降低劳动成本：需要3人以上完成电源与套件的组装，本技术条件下一人就可完成；

4）维修简便：电源跟套件无螺丝、焊接连接，维修时只需将电源拔出即可，维修完毕将电源插入散热体。

附图说明

附图1是本实用新型各部件拆开后结构示意图。

其中，1是灯头，2是驱动电源，3是电源盒，4是正负极连接器，5是散热器，6是灯板，7是螺丝，8是反光板B，9是反光板A,10是灯罩。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行具体说明。本实用新型驱动电源与灯板用正负极连接器连接的LED灯,包括灯头1、电源盒3、散热器5、灯板6、反光板、灯罩10，所述的灯头1连接着所述的散热器5，所述的电源盒3固定在散热器5内，所述的散热器5连接着所述的灯罩10，所述的灯板6、反光板固定在灯罩10内，反光板分为反光板A9和反光板B8两种，所述的电源盒3内有驱动电源2，所述的驱动电源2连接有正负极连接器4，所述的正负极连接器4上有两个探针，所述的两个探针与所述的灯板6上的电源输入点接触。

本实用新型正负极连接器4直接与灯板6接触式连接，驱动电源2与灯板6的连接无需电源线，焊接等物料和工艺，组装时，正负极连接器4与驱动电源2、电源盒3灯头1为一体结构，直接插入散热器5即可完成整灯电路，电源维护时，直接将电源一体结构拔出即可，无需拆线等工艺，维护完成直接插入散热器5即可完成维护。