[实用新型]带肋筋镶嵌式超高分子托辊

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种皮带输送机使用的托辊的改进，具体地说是一种带肋筋镶嵌式超高分子托辊。

背景技术

    目前对于散装物料，比如石灰石、煤炭、铁矿石等，一般使用皮带输送机进行转运，皮带的下方都是采用托辊进行支撑，这种托辊由高分子材料制成的耐磨管和两端固定用的轴承、中心固定轴、密封盖、轴承座构成，耐磨管的内壁和轴承座的外壁都为光滑面，轴承座插入耐磨管的端口内，轴承座与耐磨管之间用胶粘结固定，轴承座与中心固定轴之间设有轴承，轴承的外端设有密封盖，再将两端的中心固定轴放置在两端相对应的支架上，托辊随着皮带转动，其不足之处在于：由于耐磨管与轴承座之间采用胶粘结，在耐磨管的转动过程中，由于胶的老化会出现脱离现象，导致耐磨管与轴承座分离，耐磨管相对于轴承座转动，最终耐磨管端部磨损不能继续使用，使得整个托辊寿命短，更换频率高，增加了使用成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能延长使用寿命，降低更换频率，耐磨管与轴承座采用镶嵌式连接的带肋筋镶嵌式超高分子托辊。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该带肋筋镶嵌式超高分子托辊，由超高分子耐磨管、轴承座、轴承压盖、迷宫式密封圈、轴承和中心固定轴构成，轴承座插入超高分子耐磨管的端口内，轴承座与中心固定轴之间固定设有轴承，其特征在于：所述的超高分子耐磨管的内壁上设有纵向的肋筋，在轴承座的外壁上设有与肋筋的形状相适配的凹槽，肋筋的外端部嵌入相对应的轴承座的凹槽内，在轴承外侧的中心固定轴上依次套设有轴承压盖和迷宫式密封圈。

所述的肋筋设有3—4条，均匀设置在超高分子耐磨管的内壁上，在轴承座的外壁上也设有与肋筋同样的凹槽。

所述的轴承座的内腔侧壁上设有环形槽，轴承压盖的周边沿与环形槽过盈配合连接。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、使用方便，耐磨管与轴承座采用镶嵌式连接，延长了使用寿命，降低了更换频率，降低了企业的运营成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构沿中心轴线的剖视示意图。

图中：1、超高分子耐磨管；2、轴承座；3、轴承压盖；4、迷宫式密封圈；5、轴承；6、肋筋；7、中心固定轴。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型，该带肋筋镶嵌式超高分子托辊，由超高分子耐磨管1、轴承座2、轴承压盖3、迷宫式密封圈4、轴承5和中心固定轴7构成，轴承座2插入超高分子耐磨管1的端口内，轴承座2与中心固定轴7之间固定设有轴承5，其特征在于：所述的超高分子耐磨管1的内壁上设有纵向的肋筋6，在轴承座2的外壁上设有与肋筋6的形状相适配的凹槽，肋筋6的外端部嵌入相对应的轴承座2的凹槽内，通过肋筋6和凹槽之间嵌入式密切配合连接，使轴承座2固定在超高分子耐磨管1的端口内，保证超高分子耐磨管1与轴承座2始终固定在一起同步转动，避免了两者在转动过程中出现脱离现象，在轴承5外侧的中心固定轴7上依次套设有轴承压盖3和迷宫式密封圈4。

所述的肋筋6设有3—4条，均匀设置在超高分子耐磨管1的内壁上，增加了超高分子耐磨管1的轴向强度，不会出现弯曲，在轴承座2的外壁上也设有与肋筋6同样的凹槽。

所述的轴承座2的内腔侧壁上设有环形槽，轴承压盖3的周边沿与环形槽过盈配合连接，防止轴承压盖3脱落，也能保证轴承座2与轴承压盖3连接更加牢固。

所述的超高分子耐磨管1采用超高分子量聚乙烯（UHMVV-PE）制成。超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于150万的热塑性工程塑料，具有耐磨性高，耐各种化学介质腐蚀，永不生锈；极耐冲击，柔韧性好，抗震性好，可抵抗意外冲击，震动而不脆裂；自润滑性好。