[实用新型]锅炉供热风、净烟、余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉供热风、净烟、余热回收装置。

背景技术

锅炉作为采暖供汽设备，在日常生活和工业生产中广泛使用。现有的锅炉，尤其是中小型锅炉，其烟气大都采用直排方式，即锅炉燃烧产生的烟气直接经烟囱排出，烟气的烟尘浓度大热量高，烟气中的粉尘以及硫氧化物会对环境造成严重的污染；另外，烟气中还携带大量的热量，导致了能量流失和燃料利用率降低，因而既污染环境又增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能有效净化烟气并充分利用烟气中余热的锅炉供热风、净烟、余热回收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的锅炉供热风、净烟、余热回收装置，其包括通过进烟管与锅炉烟囱连接的净烟余热回收箱体，净烟余热回收箱体内腔由顶部隔板将其自上而下分为烟气直通道和换热腔，烟气直通道内设有能将其分隔且由动力装置驱动转动的烟气隔板，烟气直通道的后部装有排烟管，其结构特点是：换热腔内自前往后分为第一换热腔和第二换热腔，烟气隔板位于第一换热腔的上方中部，第一换热腔内上部装有供烟气通过的且竖直设置的烟气换热管、下部装有两侧与第一换热腔的侧壁连接的下部隔板，下部隔板将第一换热腔的底部间隔成落尘漏斗室，烟气换热管的顶部穿过顶部隔板、底部穿过下部隔板，净烟余热回收箱体的底部前侧连接有与换热腔连通的进风管，所述第二换热腔亦穿装有顶部伸出顶部隔板的烟气换热管，第二换热腔的底部还装有与第二换热腔内的烟气换热管底部连通的积尘漏斗，积尘漏斗的侧壁上亦装有排烟管。

所述烟气换热管为无缝钢管或陶瓷管且其外表面连接有散热翼片。

所述第一换热腔内前后间隔安装有多块上下交错排布的气流挡板，各气流挡板将第一换热腔内腔间隔成供空气流过的迂回流道。

第一换热腔内设置三块气流挡板，中间一块气流挡板自第一换热腔的腔壁顶部下伸，两侧的气流挡板自第一换热腔的腔壁底部上伸。

采用上述结构后，在净烟余热回收箱体内设置了第一换热腔和第二换热腔，既可以为锅炉的供风管道的风流提供预热，又可以充分保证了烟气余热的吸收，避免了浪费且降低了对环境的污染，且整个装置结构简单，操作方便，换热效率高，净化效果好。并且可以根据排出烟气的情况而转换烟气隔板，从而实时改变烟气的流动路线，保证排烟效果。

综上所述，本实用新型具有最大限度吸收烟气余热、烟尘排放污染少和节约燃料的优点效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如附图所示，本实用新型所提供的锅炉供热风、净烟、余热回收装置包括通过进烟管1与锅炉烟囱连接的净烟余热回收箱体2，净烟余热回收箱体2内腔由顶部隔板4将其自上而下分为烟气直通道6和换热腔7，烟气直通道6内设有能将其分隔且由动力装置驱动转动的烟气隔板8，烟气直通道6的后部装有排烟管14，作为驱动烟气隔板的一种具体结构形式，可采取下述结构，烟气隔板8的中部通过铰轴铰接在烟气直通道6的内壁上，通过其侧部的翻转手柄将烟气隔板8进行翻转，也可以采用将烟气隔板8的底部铰接在烟气直通道6的内壁上，通过转换开关将烟气隔板8进行翻转，所述换热腔7内自前往后分为第一换热腔71和第二换热腔72，烟气隔板8位于风流换热室21的上方中部，第一换热腔71内上部装有供烟气通过的且竖直设置的烟气换热管3、下部装有下部隔板5，下部隔板将下部第一换热腔71的底部间隔成落尘漏斗室23，从而可以定期将烟气的落尘定期排出，烟气换热管3的顶部穿过顶部隔板4、底部穿过下部隔板5，净烟余热回收箱体2的底部设有与换热腔7连通的进风管9，所述第二换热腔72内亦穿装有顶部伸出顶部隔板4、下部穿出水室底部的烟气换热管3，第二换热腔72的底部还装有积尘漏斗13，积尘漏斗13可采用漏斗式结构，也可以采用图中所示的方盒式结构，其目的是保证烟气中的灰尘充分散落，落尘漏斗室23和积尘漏斗13的底部皆伸出净烟余热回收箱体2，即下部隔板5与净烟余热回收箱体2的底壁、侧壁以及落尘漏斗室23和积尘漏斗13的外表面之间围成进风道，上述进风管9连接在该进风道的侧壁底部。上述烟气换热管3为无缝钢管或陶瓷管且其外表面连接有散热翼片，散热翼片可以为螺旋设置在烟气换热管3上的螺旋散热翼片，也可以为环布在烟气换热管3上且竖向设置的翼片。