[实用新型]新型控制柜用通信电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型控制柜用通信电缆。

背景技术

目前，工业应用中的控制柜由于其内部结构复杂，散热性较差，故相比于在控制柜外可通过空调或风机等多种措施对通信电缆进行冷却来说，对控制柜内部的通信电缆的通风冷却仍然远远不能满足控制柜线路的要求，尤其是在控制柜长时间运行的条件下，由于散热性能不好，就更容易引起控制柜线路的温度过高，从而影响通信电缆的工作性能和使用寿命，甚至在严重时会引起火灾。

实用新型内容

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用安全，且传输能力强、散热性能好的新型控制柜用通信电缆。

本实用新型的技术方案是：

一种新型控制柜用通信电缆，包括多个线芯导体和包裹于每个线芯导体外的绝缘层，以及设在多个线芯导体之间的通气管，且多个线芯导体均匀分布在通气管周围，该通信电缆从绝缘层向外还依次设有信号屏蔽层、隔离层、阻水层和护套层。

上述新型控制柜用通信电缆，其中包裹于每个线芯导体外的绝缘层的横截面形状为扇环，且绝缘层的扇环内侧与通气管紧贴配合。

上述新型控制柜用通信电缆，其中通气管的内径与线芯导体直径的比值为2:1。

上述新型控制柜用通信电缆，其中护套层内设有通风孔道，且通风孔道的横截面形状为扇环。

上述新型控制柜用通信电缆，其中通气管的材料为高密度聚乙烯。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过采用通气管、信号屏蔽层、隔离层、阻水层和护套层等结构，既满足了结构简单、使用安全的要求，又显著提高了通信电缆的散热性能，进而大大提高了电缆的工作性能和使用寿命；

2、本实用新型通过进一步将包裹于每个线芯导体外的绝缘层的横截面形状设计为扇环，从而使得通气管与绝缘层之间能够更紧密地贴合，当通过通气管对电缆进行冷却时，能进一步提高通气管的冷却性能；

3、本实用新型通过进一步在护套层内也设有通风孔道，从而增大了散热的空间和面积，进而进一步提高了通信电缆的散热性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是新型控制柜用通信电缆的截面结构示意图；

图2是绝缘层的截面形状为扇环、且护套层内设有通风孔道时的通信电缆截面结构示意图。

图中：通气管1，线芯导体2，绝缘层3，信号屏蔽层4，隔离层5，阻水层6，护套层7，通风孔道8。

具体实施方式

如图1所示，一种新型控制柜用通信电缆，包括多个线芯导体2和包裹于线芯导体2外的绝缘层3，以及设在多个线芯导体2之间的通气管1，且多个线芯导体2均匀分布在通气管1周围，该通信电缆从绝缘层3向外还依次设有信号屏蔽层4、隔离层5、阻水层6和护套层7。

在材料的选择上，通气管1可采用由高密度聚乙烯挤制而成的管状体，具有通风散热的效果；线芯导体2可采用铜纯度大于99.95%的电解铜加工而成的软铜丝，其断裂伸长率大于30%，具有一定的柔软度；绝缘层3采用环保聚氯乙烯电缆料，达到环保的效果；信号屏蔽层4采用铜丝编织层，并且采用退火软铜丝编织，编织密度控制在80-85%之间，保证了信号的传输效果；隔离层5采用低烟无卤料挤包而成，具有环保阻燃的作用；阻水层6采用玻璃纤维纱编织而成，具有耐火、耐磨的功效；护套层7采用低烟无卤聚烯烃，具有环保、低烟的作用。通过采用上述结构和材料，既满足了结构简单、使用安全的要求，又显著提高了通信电缆的散热性能，从而大大提高了电缆的工作性能和使用寿命。

作为一种优选，如图2所示，对于上述新型控制柜用通信电缆，其中包裹于线芯导体2外的绝缘层3的横截面形状为扇环，且绝缘层3的扇环内侧与通气管1紧贴配合。这样，既能使线芯导体2及绝缘层3之间的位置相互固定，在使用中不使线芯导体2随意错动或缠绕，并且在通过通气管1对通信电缆进行冷却时，又因绝缘层3与通气管1在更大面积上形成紧贴，从而能进一步提高通气管1的冷却性能。并且，在护套层7内也可设有横截面形状为扇环的通风孔道8，这样能增大电缆散热的空间和面积，进而进一步提高了通信电缆的散热性能。

作为进一步的优选，通信电缆中通气管1的内径与线芯导体2直径的比值可设计为2:1，以充分保证通气管1有足够的通气空间，从而有效地对其周围的线芯导体2及绝缘层3进行散热。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。