[实用新型]一种扁宽管料避焊合线的模具结构

说明书

技术领域

 本实用新型涉及型材挤压模具领域，具体涉及一种扁宽管料避焊合线的模具结构。

背景技术

铝挤压型材焊合线形成原理，铸棒在挤压力的做用下，被分流桥分成多股金属，金属在焊合室重新焊合后，从模孔挤出成形，金属受重新焊合的影响，在型材上形成一条结合线，经氧化处理（碱蚀）后，型材结合线呈亮线、白线、黑线，影响型材的整体美观度。

未经氧化处理的型材，焊合线是不可见的，由此特征，往往很不容易在挤压现场发现，氧化处理后才能发现，所以时常因焊合线处在装饰面上，影响外观，造成批量报废，蒙受经济损失。采用分流模挤压型材,焊合线是不可避免的，但可将焊合线避到非装饰面或转角处，因此如何避免、减轻焊合线对型材外观的影响是不可忽略的问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种扁宽管料避焊合线的模具结构，所述扁宽管料为长宽比值大的空心方形管料，本实用新型所提供的模具将焊合线设于扁宽管料四角上、提升型材工作面性能和装饰面美观度。

一种扁宽管料避焊合线的模具结构，包括上模和下模，所述上模设有由分流桥分隔成的上下左右四个分流孔；所述左右分流孔呈向外扩展的扇形状，所述上下分流孔呈开口向外的、角度圆滑过渡的锐角形状。

所述上下分流孔和左右分流孔以上模中心为原点两两各自对称。

所述上下分流孔面积大于左右分流孔面积。

所述上下分流孔距离小于左右分流孔距离。

所述上模的入料面中心设有凹陷的导流孔。

所述导流孔底部与左右分流孔衔接位置设有台阶，台阶底面与侧面圆滑过渡。

本实用新型所提供的扁宽管料避焊合线的模具结构，上下分流孔分流金属用于管料宽大面的供料，左右分流孔分流金属用于管料窄小面的供料；上下分流孔为角度圆滑过渡的锐角形，即为传统扇形分流孔的圆弧位置设置阻流悬臂桥形成锐角形分流孔，形如V字形，此种形状的分流孔在型材挤出过程阻隔了部分金属流，而迫使金属流从左右分流孔挤出，保证管料的各个面供料均匀，同时左右分流孔与导流孔衔接处设有下沉的台阶，金属在挤压过程优先供料给左右分流孔，使得焊合线保持在管料四个角上，确保型材性能和外观美化。

附图说明

图1是本实用新型上模结构示意图；

图2是图1A-A剖面结构示意图。

图中：1-上模，2-模芯，3-分流桥，4-分流孔，41-上下分流孔，42-左右分流孔，5-导流孔，6-台阶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2所示，一种扁宽管料避焊合线的模具结构，包括上模1和下模，所述上模1设有由分流桥3分隔成的上下左右四个分流孔4，分流桥4交叉位置的出料端设有模芯2，所述上下分流孔41和左右分流孔42两两各自对称；所述四个分流孔4对应管料四个面的供料，管料的长宽比值大，因此左右分流孔42相隔距离与上下分流孔41相隔距离相比较远，且上下分流孔41面积大于左右分流孔42面积，所以在挤出过程中，金属流难以从左右分流孔42流出，因此将所述左右分流孔42设计为呈向外扩展的扇形状，所述上下分流孔41呈开口向外的、角度圆滑过渡的锐角形状，形如V字形，即为传统扇形分流孔的圆弧位置设置阻流悬臂桥形成锐角形分流孔。金属的流动状态对产品尺寸有很大影响，一般情况下，金属流动快的部位材料供应充足，焊合线则往金属流动慢的部位挤，因此锐角形分流孔在型材挤出过程阻隔了部分金属流，而迫使金属流从左右分流孔挤出，保证管料的各个面供料均匀，使得焊合线控制在角上。

所述上模1的入料面中心设有凹陷的导流孔5，避免了挤压金属遇到垂直于其流动方向的入料面时形成金属流动死区，所述导流孔5底部与左右分流孔42衔接位置设有台阶，台阶6底面与侧面圆滑过渡；由于左右分流孔42面积较小且距离相隔较远，在挤出过程金属较难流动到左右分流孔42，因此左右分流孔42与导流孔5衔接处设有下沉的台阶6，金属在挤压过程优先供料给左右分流孔42，使得焊合线保持在管料四个角上，确保型材性能和外观美化。

上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。