[实用新型]自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械制造技术领域，涉及自动络筒机的改进，具体说是一种自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机。 

背景技术

自动络筒机的筒纱密度是否均匀等质量指标与各导纱点的纱路张力是否一致密切相关，因此，纱路张力一致性一直是自动络筒机不断追求的目标之一。络筒机的张力装置通常分为栅式和盘式两种。 

盘式张力装置通常被称为张力盘，给正在运行着的纱线施加张力，并根据络筒及纱管存纱量进行自动调整。随着纱管存纱量的减少，通常通过以下三种方式进行补偿：（1）张力装置施加张力减小；（2）降速以减小退绕张力；（3）对张力进行闭环，保持纱路张力恒定。 

由于不同品种的纱线络纱张力是不同的，当设定的张力值偏小或张力盘内部缠纱、夹回丝时，会造成张力盘运行不稳，引发纱线不同程度的从纱路中心脱离，即纱线脱离张力盘中心，造成纱路张力减小或失去张力，导致张力突变，影响筒纱质量。在张力突变的情况下如果有断纱或切纱，也容易产生摔纱，造成筒纱吸头不成功等问题。目前解决这问题的方法是在自动络筒机张力盘上方安装带陶瓷环的导纱板，并在张力盘附近安装吹嘴，用来吹掉张力盘上的飞花和回丝。现有的导纱板导纱点只是单个点，而且导纱板上的陶瓷环是开口的，由于运行着的纱线是不断跳动的，因此，纱线脱离张力盘中心的现象仍然时常发生。 

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题和不足，提供一种自动络筒机张力导纱装置及自动络筒机，在保留原纱路导纱点的基础上，增加阻挡纱线脱离纱路的结构，确保纱线在张力盘中间稳定运行。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：            

一种自动络筒机张力导纱装置，包括导纱板，其特征在于：所述导纱板包括上导纱板和下导纱板，所述上导纱板与下导纱板的一端通过一连接侧板连为一体，所述上导纱板上设置有导纱的陶瓷环，所述陶瓷环的开口位于上导纱板上前边沿上，所述下导纱板上设置引导纱线进入张力盘和张力导纱装置的引导槽口，所述的引导槽口包括导纱长孔及下导纱板前边沿设置的斜向连通所述导纱长孔一端的进纱槽，所述进纱槽的入口端为喇叭口。

对上述技术方案的改进：所述导纱长孔与进纱槽对接位置为导纱长孔的进纱口，所述进纱口设置一弹性体，所述弹性体的一端固定在所述进纱口处的下导纱板上，另一端为自由端，使导纱长孔的进纱口成为弹性闭合的进纱口。 

对上述技术方案的进一步改进：所述的上导纱板前沿设置向前延伸的弧形片，所述连接侧板上设置侧部安装孔。 

对上述技术方案的进一步改进：所述下导纱板为阶梯形，靠近连接侧板为高面，远离连接侧板为低面，有一吹嘴安装在下导纱板高面底部上，所述导纱长孔设置在下导纱板低面中间位置。 

对上述技术方案的进一步改进：所述导纱长孔的过纱中心与斜向进纱槽末端的纵向距离A为1.5mm,横向距离B为2.8 mm。 

对上述技术方案的进一步改进：所述连接侧板外侧面上有一安装定位凸起，所述的侧部安装孔均为长圆孔或直径大于安装螺钉圆柱部分的圆孔。 

一种自动络筒机，包括张力支座、张力盘及导纱板，其特征在于，所述导纱板采用上述张力导纱装置，所述张力导纱装置通过螺钉安装在所述张力支座，所述张力导纱装置设置在所述张力盘的上方且靠近张力盘位置，使张力导纱装置的导纱长孔、陶瓷环及张力盘的过纱中心均在一条垂直线上。 

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在保留原纱路导纱点、吹嘴的基础上，将原来的导纱板替换为由上导纱板、下导纱板连接侧板构成的张力导纱装置，使纱线形成了陶瓷环、导纱长孔及张力盘三点定位的稳定状态，并在各导纱点上设置了阻挡纱线脱离纱路的结构，确保纱线在张力盘之间稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型一种自动络筒机张力导纱装置的立体图； 

图2为本实用新型一种自动络筒机张力导纱装置的下导纱板的结构示意图；

图3为本实用新型一种自动络筒机张力导纱装置安装在络筒机纱路上的结构示意图。

图中：1-连接侧板、2-上导纱板、3-下导纱板、4-陶瓷环、5-导纱长孔、6-吹嘴、7-弹性体、8-陶瓷环的开口、9-侧部安装孔、10-安装定位凸起、11-弧形片、12-纱线、13-喇叭口、14-进纱槽、15-张力盘、16-张力支座。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：